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　　一、前言

　　1998年到2003年，國家質檢總局對電子計價秤產品質量進行了6次國家監督抽查，合格率一直徘徊在50%左右，其中絕大部分是稱重傳感器溫度性能不合格。由于計價秤傳感器價值量偏低，受計價秤產品成本的影響，生產廠家竟相壓低成本，使得傳感器的產品質量下降，最終導致電子計價秤的產品質量不符合要求，損害消費者利益。要提高電子計價秤的產品質量，首先要抓好計價秤傳感器的質量，最重要的是要抓好傳感器的溫度性能。等效采用OIML R60國際建議的新國標GB7551-1997《稱重傳感器》，對于傳感器的性能評價有了詳細的要求，“必須認識到稱重傳感器可能具有小的非線性、滯后誤差和適中的溫度誤差；或者恰好相反，可能具有適中的非線性、滯后誤差和小的溫度誤差"。所以使用了允許總誤差帶作為限制因素。另一方面，傳感器的質量是由使用的各種原材料的質量、工藝因素、質量管理等多方面原因決定的，解決了技術問題，在管理上沒有下工夫，仍然不能獲得高質量的產品，尤其是在批量生產的條件下，管理方面小的失誤，就可能造成生產現場大量的損失。稱重傳感器的生產是一項系統工程，只有將技術與質量管理有效的結合，才能生產出合格的產品。

　　二、影響計價秤傳感器質量的幾個因素

　　總結設計、生產中的經驗，在傳感器的生產中，一般要考慮如下的因素：

　　1、應變計：包括基底（膠）材料，金屬箔材，結構（有無蓋膜，絲柵尺寸），級別，測試方法，出廠標準等；

　　2、貼片膠：包括品牌，品質，材料性質，使用期限，使用方法，是否易于工藝控制等；

　　3、彈性體：包括材質，批次的同一性，化學成分，熱處理狀態，機械性能，加工精度等；

　　4、貼片及裝配工藝：包括夾具設計，壓力，膠塊尺寸，壓力施加的穩定性，固化溫度，焊點質量，電纜線的質量等；

　　5、防潮措施：主要是防潮材料的性能，防潮工藝，材料的耐侯性能等；

　　6、應變計與彈性體蠕變匹配：應變計、彈性體生產批號的變更，會影響傳感器的蠕變性能，所以，要進行傳感器的蠕變匹配；

　　7、傳感器的溫度補償：包括零點溫度和靈敏度溫度補償。這個工序決定了傳感器的準確度。在按照新國標的要求對傳感器進行的評價時，高低溫性能尤其重要。

　　8、傳感器的安裝：螺絲的材質和夾緊力，彈性體和安裝面的平整程度，有無毛刺；安裝面材質的影響：不銹鋼，電鍍鋼材，鑄鋁，鑄鐵等，由于結合面摩擦力的不同，對傳感器溫度性能的影響；

　　9、四角誤差的調整：四角調整工裝與秤臺的安裝位置關系，調整量對零點的影響，四角的精度等。

　　三、對上述影響因素的控制是保證產品質量的前提

　　計價秤傳感器的結構比較簡單，電路也不復雜，在質量控制中，關鍵是抓好重點環節。

　　1、關于應變計、貼片膠、彈性體的質量控制

　　一般來說，這三種材料是做好傳感器的基礎，是前提條件，基礎做不好，就不可能有好的質量。所以，要選擇有質量信譽的生產廠家，一般是大公司，如生產規模較大或銷售額較大的公司。由于材料批號的變更會導致應變計與彈性體性能不匹配，造成傳感器性能不合格，而工藝的調整和控制，牽涉到彈性體尺寸、補償電阻阻值等一系列的問題，故對基礎材料，要嚴格的選擇和控制。通過對生產廠家質量管理的了解，試用中對產品質量的考核，批次生產中對質量問題的控制處理等，嚴格的篩選應變計、貼片膠、彈性體材料。

　　這是制做一個高品質傳感器的關鍵，決定了傳感器的質量。傳感器生產廠家都知道它的重要性，但各家采取的方法卻有所不同。關鍵在于嚴細程度。一是環境要清潔；二是操作者自身要作好清潔防護，如：不能化妝，防止油性物質污染彈性體；戴好口罩，手套等，防止人的唾液濺到應變計上；三是膠水的使用要嚴格按照說明書的要求執行，如配膠方法，儲存條件，使用注意事項，固化溫度及時間，壓力，失效期等；四是彈性體要清潔，貼片部位要擦拭干凈，不能有油脂、污物、砂粒等，影響膠粘質量；五是應變計的粘貼和固定要準確，粘貼中不能損傷到應變計的絲柵，不要偏離定位尺寸，應變計不能產生滑移；六是要防止貼片膠在連續使用中受到污染；七是夾具的施壓應準確，符合設計要求，不能對應變計產生橫向力，高溫固化時不能產生熱松弛；八是固化溫度和保溫時間要適當，符合膠粘劑的固化溫度要求；另外，耐溫橡膠塊的尺寸大小，厚度，硬度等，都會對應變計的粘貼性能造成影響。還有一些影響因素，如操作的方式，操作者的細心程度，涂膠的尺寸等，都需要貼片人員在實踐中摸索和掌握。