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【摘要】
本文詳細介紹白酒自動包裝生產的工藝與控制過程；給出了以臺達PLC和人機界面以及變頻器的控制系統(tǒng)電路和具體程序流程；

一：控制系統(tǒng)工藝描述：

　　1.隨著白酒產量的不斷加大，原來的手動包裝越來越不適應高速和多品種的白酒包裝要求；客戶提出需要自動調節(jié)生產線速度，在下游包裝速度加快，或上游灌酒速度加快時自動變化生產線中關鍵工序壓蓋機的速度，從而使得系統(tǒng)平衡，不會出現(xiàn)在流水線中酒瓶堵瓶或空瓶的現(xiàn)象；

　　2.包裝生產線一般包括：自動洗瓶，自動灌酒，自動壓蓋和封蓋，自動貼標，自動分檢，自動裝箱；在整個系統(tǒng)中，自動壓蓋處于中間環(huán)節(jié)，其速度對于整個系統(tǒng)流暢影響最大，我們選擇此環(huán)節(jié)進行控制，并且可以根據(jù)需要稍微改動，即可獨立應用于其它環(huán)節(jié)！

二：根據(jù)客戶要求的工藝，設計的控制程序如下

三：系統(tǒng)組件選擇：
1．PLC 采用臺達DVP32ES00R；
2．人機界面采用PWS1711CTN；
3．變頻器采用VFD015A21A
4．傳感器采用Omron光電漫反射傳感器，并且四只并聯(lián)，以防止圓形酒瓶相臨處得不到正確信號！如下圖：

四：電路圖如下：

　　電路采用PLC以RS485通訊控制變頻器的工作頻率，而啟停指令采用端子控制，這樣可以提高通訊速度，保證控制的連續(xù)性；
變頻器參數(shù)：

五：系統(tǒng)安裝控制柜結構：
如下圖：

　　為進一步縮小體積，系統(tǒng)全部安裝于一個控制箱，并嵌入生產線內部！

六：程序編寫：
1．人機界面部分：

以上為主要界面；

2． PLC程序：

　　采用在M1123中增加地址的通訊方式可以大大提高通訊速度和可靠性！

七：安裝調試和應用效果：
1．調試應注意抗干擾處理，盡可能采用屏蔽線連接現(xiàn)場的傳感器；
2．傳感器如太靈敏，可以在端口并聯(lián)10-100UF電容；
3．目前此系統(tǒng)已經工作兩月，客戶反映造作靈活，穩(wěn)定性很好；完全達到了控制目的！