一、前言
國內(nèi)制酸的冶煉煙氣主要來自銅、鉛、鎳、鋅等金屬的冶煉過程，由于大部分冶煉原料均為金屬硫化物，比如硫化鋅、硫化鉛等，所以在冶煉過程中會(huì)產(chǎn)生大量的二氧化硫。如不加以處理直接排放，將會(huì)對(duì)環(huán)境造成重大的污染。因此采用冶煉煙氣制酸的方法，處理回收煙氣中的二氧化硫，將其變廢為寶，不僅充分利用了資源，保護(hù)了環(huán)境，而且還為企業(yè)帶來了經(jīng)濟(jì)效益。
二、煙氣處理方法及工藝簡介
2.1 煙氣處理方法
根據(jù)煙氣中二氧化硫的濃度，可采用不同的方法對(duì)煙氣進(jìn)行處理。主要有以下幾種煙氣處理方法：
★當(dāng)濃度小于1.5%的時(shí)候，可采用回收法；
★當(dāng)濃度大于1.5%并且小于2.5%的時(shí)候，可采用石灰石—石膏法；
★當(dāng)濃度大于2.5%并且小于3.5%的時(shí)候，煙氣可直接用于制硫酸。目前有兩種工藝方法，一種是低濃度SO2非穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)化工藝，一種是WSA濕法制酸工藝；
★當(dāng)濃度大于3.5%并且小于5.0%的時(shí)候，可采用一轉(zhuǎn)一吸制酸工藝；
★當(dāng)濃度大于5%的時(shí)候，可采用兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝。
2.2 工藝簡介
一般情況下兩轉(zhuǎn)兩吸的常壓接觸法制酸工藝流程如下：
下圖所示為冶煉制酸工藝流程圖：
三、系統(tǒng)要求
現(xiàn)代化的冶煉制酸實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)需要實(shí)現(xiàn)管理與控制一體化，實(shí)現(xiàn)辦公自動(dòng)化。控制系統(tǒng)不僅與下層控制設(shè)備有良好的接口，而且具有與上層管理系統(tǒng)集成的接口，具有可擴(kuò)展性。
各個(gè)工藝流程獨(dú)立控制，支持雙網(wǎng)冗余架構(gòu)，保證數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)的安全可靠。
動(dòng)態(tài)流暢的現(xiàn)場(chǎng)流程畫面顯示，能夠讓現(xiàn)場(chǎng)工作人員實(shí)時(shí)了解冶煉制酸工藝流程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和各個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。同時(shí)具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力，具有故障報(bào)警、事件處理、用戶權(quán)限管理機(jī)制。
可實(shí)現(xiàn)WEB發(fā)布功能，支持B/S架構(gòu)模式。
整套系統(tǒng)具備可靠的冗余與容錯(cuò)功能，加強(qiáng)系統(tǒng)的可靠性，使整個(gè)系統(tǒng)能夠長時(shí)間無故障運(yùn)行。并且具備良好的開放性，便于整套系統(tǒng)的擴(kuò)容和升級(jí)。
四、系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)上述要求系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)如下圖所示：
各個(gè)工藝車間配備獨(dú)立的控制器，在保證可靠性的前提下，既保證了各個(gè)工藝流程的相對(duì)獨(dú)立，又為后期的系統(tǒng)維護(hù)提供了便利條件。通信控制網(wǎng)絡(luò)均采用雙網(wǎng)冗余架構(gòu)，保證了數(shù)據(jù)采集和設(shè)備控制的不間斷性。
力控監(jiān)控系統(tǒng)平臺(tái)采用新一代組態(tài)軟件ForceControl產(chǎn)品，位于監(jiān)控中心，主要用于實(shí)時(shí)顯示現(xiàn)場(chǎng)流程畫面，包括各個(gè)爐體的壓力、溫度、液位、物料狀況、管道壓力、流量等實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。工程人員可隨時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)工藝流程狀況，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等信息。系統(tǒng)平臺(tái)采用雙機(jī)熱備冗余架構(gòu)，具備良好的容錯(cuò)功能，為系統(tǒng)長期可靠運(yùn)行提供了有力保障。
同時(shí)為了實(shí)現(xiàn)WEB發(fā)布功能，監(jiān)控中心單獨(dú)配備一臺(tái)WEB服務(wù)器，既滿足了遠(yuǎn)程瀏覽的需求，又減少了網(wǎng)絡(luò)用戶直接訪問數(shù)據(jù)平臺(tái)所帶來的安全隱患。
為了便于日后生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，力控ForceControl產(chǎn)品可通過ODBC Router方式將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)儲(chǔ)到關(guān)系數(shù)據(jù)庫，為統(tǒng)計(jì)部門提供了可靠、真實(shí)的數(shù)據(jù)來源。
五、功能展示
5.1 實(shí)時(shí)畫面展示
實(shí)現(xiàn)冶煉制酸工藝可視化管理，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整個(gè)工藝過程全面、實(shí)時(shí)、網(wǎng)絡(luò)化的監(jiān)測(cè)，使得現(xiàn)場(chǎng)人員能夠隨時(shí)了解生產(chǎn)現(xiàn)狀。
5.2 數(shù)據(jù)分析功能
將實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行全方位多角度的分類匯總與統(tǒng)計(jì)分析，充分滿足各種統(tǒng)計(jì)要求。以圖表、曲線、圖形等豐富多樣的形式實(shí)時(shí)展現(xiàn)各工藝和設(shè)備的運(yùn)行狀況。
5.3 強(qiáng)大的報(bào)警事件功能
以聲音、圖標(biāo)顏色變化、表格中數(shù)值的顏色、手機(jī)短信（向預(yù)先設(shè)定的手機(jī)上發(fā)送相應(yīng)的報(bào)警信息）等形式提供多樣化的報(bào)警功能。精確給出具體的報(bào)警數(shù)值，報(bào)警時(shí)間、報(bào)警設(shè)備等信息，為強(qiáng)化監(jiān)理工作提供了詳實(shí)可靠的依據(jù)。其靈活的分布式報(bào)警構(gòu)架，具備強(qiáng)大的報(bào)警存儲(chǔ)、統(tǒng)計(jì)、分析、顯示、查詢、事件觸發(fā)、打印等功能。
5.4 可靠的用戶管理功能
系統(tǒng)在操作上具備權(quán)限管理功能，可記錄所有用戶操作過程，為出現(xiàn)的系統(tǒng)安全問題提供調(diào)查的依據(jù)和手段。
5.5 完備的冗余、容錯(cuò)功能
力控軟件平臺(tái)在軟冗余情況下支持從站操作，支持手動(dòng)切換工作狀態(tài)，雙機(jī)“心跳”可以采用雙網(wǎng)或者多網(wǎng)配置來進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，客戶端支持服務(wù)器的故障切換、網(wǎng)絡(luò)切換。IO設(shè)備通訊支持設(shè)備冗余，通道冗余，支持控制網(wǎng)絡(luò)的異種通訊鏈路故障切換。
5.6 良好的可擴(kuò)展性
該系統(tǒng)為開放式體系架構(gòu)，全面支持DDE、OPC、ODBC/SQL、OLE DB XML、ActiveX等標(biāo)準(zhǔn)，以O(shè)LE、COM/DCOM、API等多種形式提供外部訪問接口，便于用戶利用各種常用開發(fā)工具（如：VC++、VB、.NET等）進(jìn)行深層的二次開發(fā)。
六、結(jié)語
本系統(tǒng)采用國內(nèi)先進(jìn)的力控ForceControl軟件作為數(shù)據(jù)平臺(tái)，利用自動(dòng)控制、網(wǎng)絡(luò)通信、計(jì)算機(jī)信息技術(shù)構(gòu)建冶煉廠制酸系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)的投入運(yùn)行不僅可以提高生產(chǎn)力，方便工作人員操控，加強(qiáng)管理層的監(jiān)察，更可對(duì)企業(yè)的資產(chǎn)增值，可持續(xù)發(fā)展提供有力保障。
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