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系統簡介：900m3高爐自動化控制系統主要包括：爐體儀控、熱風爐電控、槽下爐頂上料電控三部分，2005年初由原DCS全面升級換代為PLC。
應用時間：2005年2月
應用領域：900m3高爐及熱風爐

選用研華原裝整機：
（1）、型號：IPC-610P4
（2）、配置：PCA-6006P4 2.4GBDDR 512MBHDD 80GB64MB VGA52X CD-ROM1.44MB FDDKeyboard+Mouse

系統要求：
（1）、操作系統為WINDOWS2000+SP4，應用平臺為美國Rockwell公司的CONTROLLOGIX控制軟件3套。
（2）、三個子系統間采用100MBS以太網通訊方式，上位機與PLC之間采用三種通訊協議：DEVICENET、CONTROLNET、ETHERNET。
（3）、具有較強的抗電磁干擾能力，可擴展性能良好，堅固耐用，維護使用方便。

系統功能：
（1）、高爐、熱風爐本體壓力、差壓、溫度、流量、液位、重量、閥位的數據實時采集與處理、歷史數據處理。
（2）、爐頂壓力、熱風溫度、氣密箱壓力、膨脹罐壓力、爐頂打水、煤氣流量、助燃空氣流量等參數的自動調節與控制。
（3）、熱風爐燃燒、送風、休止的生產工藝操作。
（4）、槽下燒結礦、焦炭、雜礦等皮帶與稱量斗的下料控制。
（5）、爐頂上下密封閥、均壓閥、放散閥、料流調節閥、α角、β角的邏輯控制。
（6）、數據報表、報警記錄的生成與打印。
解決方案：（1）、高爐熱風爐本體工控機3臺；熱風爐電控工控機2臺；槽下工控機2臺；爐頂工控機2臺；工長室工控機1臺。
（2）、高爐熱風爐本體PLC 1套；熱風爐電控PLC 1套；槽下爐頂 1套。
（3）、上述三套PLC各成獨立子系統，通過100MB交換機和5類雙絞線形成網絡，互相通訊，實現數據共享。
（4）、每臺工控機內安裝一塊100MB以太網卡，在同一網段內設置各自的IP地址和相同的子網掩碼。通過RJ45雙絞線接入各自的交換機，形成各自的子系統，網絡拓樸結構為星型。三臺交換機以級聯方式通過RJ45雙絞線聯網通訊。
（5）、由于對10臺機器操作系統、系統開發軟件、基本配置的要求一致，因此可以在一臺機器上做完整安裝并檢測無誤后，通過GHOST軟件制作鏡像文件，對其余機器進行克隆安裝，之后進行微調即可快速完成大批量的、繁瑣的裝機任務。

系統原理圖：

系統工藝簡圖：

系統運行情況及客戶評價：
（1）、研華工控機運行穩定，處理大批量數據快速、準確。
（2）、機器前后USB接口設計對經常性地備份程序帶來很大方便。
（3）、機器前后風扇設計明顯地減少了內部積塵。
（4）、機器插槽多，預留接口多，可擴展性能良好。
（5）、良好的表現為高爐穩產高產提供了良好的自動化保障。
（6）、全面完善的技術支持和售后服務是用戶放心使用的最大保證。