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                       EVA成型機系全自動圓盤轉向一次注射成型機械，采用先進的電腦控制系統,適應制鞋工業及其它EVA發泡產品的制作生產.，其結構采用直列式，占地面積較小,操作方便,大大降低產品成本
　　
　　直列式EVA射出發泡成型機可生產EVA高發泡運動鞋中底、輕便鞋大底（MD）、拖鞋及各式EVA發泡產品。　　
　　EVA成型機主要特點：　　
　　1、合模系統采用液壓氣動相結合，高性能開合模設計，四只平衡油缸均衡分布，合模壓力達到200T，確保產品生產質量。 　　
　　2、控制系統采用工業電腦、PLC相結合，使用網絡化管理，實現遠程控制維護，使整個控制系統功能更加強大。 　　
　　3、注射系統采用高響應比例控制閥，結合注塞式變量泵，使注射量精度控制在2‰±，確保產品質量穩定，提高生產效益　　
　　4、溫控系統采用遠程數字控制模塊，抗干擾能力強，溫度控制精度達到0.3±，使產品減少溫度引起的尺寸偏差。　　
　　5、射槍移動系統使用線型滑軌，移位迅速，定位精確每站具有2模，每模可獨立注射，左右模具可以任意掉換注射，可實現先到優先彈性運用，使生產量大大提高。 
　　EVA成型機注塑過程一般分為以下步驟：鎖模→注射保壓→熔膠加料→冷卻定型→開模頂針。每一動作的完成都有時間、壓力、速度、位置等幾個參數的精妙配合，也就是說在某一位置的位移都有相應的壓力和速度，且在不同的位置和時間內其壓力和速度都是可變的。
　　EVA成型機變頻節能原理
　　EVA成型機是采用定量泵供油的，注塑過程的各個動作對速度、壓力的要求也不一樣，它是通過注塑機的比例閥采用溢流調節的方式將多余的油旁路流回油箱，在整個過程中，馬達的轉速是不變的，故供油量也是固定的，而由于執行動作是間隙性的，也并不可能是滿負載的，因此定量供油就有很大的浪費空間，據實測至少有50%左右。變頻節能正是針對這一浪費空間，實時檢測來自EVA成型機數控系統的比例壓力和比例流量信號，適時調整各個工況動作所需的馬達轉速（即流量調節），讓泵出的流量和壓力，剛好能滿足系統的需要，而在非動作狀態時（主要是在冷卻狀態），讓馬達停止運行，這樣節能空間就進一步地增大了，故對EVA成型機機進行變頻節能改造能夠帶來巨大的節能效果。
　　變頻調速節能裝置的控制系統　　
　　采用Z9最新磁通控制技術，能根據負載變化改變輸出電壓，持續優化電機效率，Z9變頻器實時檢測來自EVA成型機電腦板給出的壓力及流量信號，EVA成型機壓力或流量信號是0～1A，經內部處理后，輸出不同的頻率，調節馬達轉速，即：輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制，相當于定量泵變成了節能型的變量泵，原液壓系統與整機運行所需功率匹配，消除了原系統的高壓溢流能量的損失。可以大大減輕合模、開模的震動，穩定生產工藝、提高產品質量，減少機械故障，延長機器使用壽命，又能夠節約大量的電能。