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　　塑料片材擠出生產線、五層共擠片材生產線、五層共擠流延膜生產線、造粒機組以及擠出板片材生產線通常包括：擠出機、換網器（過濾器）、熔體泵、合層器（T型機頭）、三輥定型機、冷卻架、牽引機、切斷機、收卷機。出產的設備適于制造加工各種塑料原料（如：PP、PE、PS、PC、PET、PVC、ABS等）。成品厚度一般在0.02-30毫米，寬度可達3米以上。各類塑料片材主要用于吸塑食 品包裝、文具用品等行業，塑料板材主要用于家電、汽車、建筑、化工等行業。
　　聚酯（PET）壓延片材和板材生產：采用二臺或三臺擠出機，可以加工APET，改性PETG以及特殊的CPET.PET。以其優越的透明度，剛度，良好的熱成型性以及可回收性使其市場需求不斷增加，其產品通常為2-3層，中間層含高比例的回收料，外層通常為純凈樹脂并添加抗粘連劑或穩定劑等。PET/PE復合片材是PET包裝片材發展的最新趨勢，在成型灌裝密封包裝生產線中被廣泛應用做基材，其中PET可以提供優異的熱成型性，透明度，剛度及良好的阻隔性，PE則保證熱封和剝離性能。另外，PET也可與EVOH/PE層壓復合，以獲得更優異的阻隔性能。處理物料：PET/APET/PETG/CPET 100% 新料或者回收料。
PET產品生產一般工藝流程為:
1、原料結晶干燥處理；
2、用擠出機將顆粒狀物料加熱、輸送、壓縮；
3、物料通過分散混合、熔體均化，再以壓力輸入過濾器和平擠模頭；
4、熔體過濾；
5、熔體在模頭內均勻配流復合、定量穩壓擠出；
6、膜片成型；
7、三輥壓片、冷卻、定型；
8、切廢邊至要求幅寬尺寸；
9、自然冷卻輸送片材；
10、收卷廢邊；
11、牽引片材；
12、恒張力收卷成型。
　　在整個PET產品生產工藝過程中，其最后一個環節：恒張力收卷成型，是整個生產工藝過程的最重要環節，如果恒張力控制不當，容易導致收卷成型時片材變形，厚薄偏差大，而直接影響片材質量。
　　由汕頭某設備制造商所生產的片材機組常年供應給頂新國際集團（康師傅）、喜之郎集團公司、臺灣統一（統一集團）、親親集團等大型集團公司使用。近日，正弦電氣應該設備制造商的要求，在其所研發生產的PET多層共擠出片材機組中的恒張力收卷環節進行變頻安裝調試。PET多層共擠出片材機組的收卷環節使用EM329A-3.0KW的變頻器，能夠提供完備的過流、過壓、欠壓、過載等保護功能，從而達到對片材機組收卷部分的完美控制。