引言
中國是全球第五大天然橡膠生產大國，同時也是全球最大的輪胎生產國之一。據中國橡膠工業(yè)協會統(tǒng)計，中國的輪胎生產是全球增長最快的市場，市場規(guī)模約為80億美元，已占世界輪胎市場份額的9%。與此同時，中國也是輪胎消費大國，米其林、普利斯通、韓泰、錦湖、佳通等國外知名的輪胎生產企業(yè)紛紛鎖定了中國市場占有率第一的目標。激烈的市場競爭，使得更多的本土輪胎廠商正不斷尋求擴展國外市場。
檢測是成品輪胎質量的關鍵
眾所周知，輪胎生產是一個科技含量很高的工藝過程。不僅整個生產過程不僅要經歷壓延、成型、硫化等一些列規(guī)范、嚴謹的過程，而且后續(xù)的檢測同樣工序嚴格。規(guī)范的成品輪胎都要經歷包括輪胎的內徑、外徑諸類的專業(yè)測試，才能對于輪胎的徑向力、側向力、錐力以及波動情況有更精確的測試分析，繼而確保輪胎性能達到整車配套的要求。因此對于輪胎的檢測無疑是確保輪胎成品質量的關鍵步驟。
所以，在生產過程中對于產品質量的把關就在于對于細節(jié)之處，能否在最短的時間之內執(zhí)行精確到毫米的檢測，對于輪胎質量的控制非常關鍵。
邦納公司的這家用戶是輪胎行業(yè)產業(yè)鏈上一個重要的生產企業(yè)。原先對于輪胎成品的檢測，例如測量輪胎的內外徑等關鍵數據，往往是采用機械的操作來實現。這樣也就造成了測量的速度和精度受到人為因素的影響很大。機械操作的人工誤差和低效率都是阻礙生產效率提升的因素。為了能夠更好地提升檢測的精準度，該企業(yè)找到了邦納公司，希望邦納為他們提供一套能夠精確檢測輪胎內、外徑的檢測系統(tǒng)，希望利用專業(yè)的自動化技術，替代以往機械的操作模式，為輪胎的檢測過程，帶來質的提升。
最小測量精度可達2.5mm
在綜合用戶的實際應用背景，并結合了自身產品的優(yōu)勢和特點，邦納公司向該用戶推薦了功能強大、兼具高性價比的Banner EZ－ARRAY?測量光幕產品，來實現成品輪胎的內外徑、尺寸的精確檢測。
測量光幕系統(tǒng)的構成：
圖1測量光幕在輪胎檢測上的應用模擬圖
圖1中，下方是一條輪胎傳輸帶，待測輪胎在傳輸帶上向前運動，通過四組光幕組成的光幕網，利用光幕系統(tǒng)的邏輯判斷和檢測的功能，可以檢測出被測輪胎的高度，輪胎內外徑，這些數據將傳送給PLC系統(tǒng)，由PLC系統(tǒng)進行后臺處理。
兩片式的EZ－ARRAY測量光幕操作簡易，卻集合高精度測量光幕MINI－ARRAY?的功能，能應用于復雜的測量檢測環(huán)境下的測量光幕，并可應用于外形輪廓尺寸測量、物流分揀及糾偏。同時，兩片式的設計，無需特別控制器，減少了用戶的成本。可以執(zhí)行最小檢測物體5mm或是2.5mm邊緣檢測或糾偏分辨率。堅固的EZ－SCREEN?四級安全光幕金屬外殼，能夠適應艱苦的作業(yè)環(huán)境。同時，EZ－ARRAY測量光幕的檢測高度為150-1800mm, 檢測范圍可達400-4m，直接掃描工作方式時掃描時間為2.8-26.5ms。
Banner EZ－ARRAY?測量光幕最大的特點在于可以精確到2.5mm的精確測量。結合了產品的特性和實際的現場應用，邦納公司在該用戶的實際輪胎測試中，采用了測量精度在5mm，糾偏在2mm方案配置，獲得了用戶的首肯。除了產品本身的優(yōu)勢之外，邦納的專業(yè)服務團隊給用戶留下了非常良好的印象。從方案規(guī)劃、產品調試、成型僅僅用了十多天的時間，便順利完成。高效率、高質量的技術團隊讓用戶對于邦納的品牌更具信心。
邦納EZ-ARRAY的具體參數：
。兩片式，無需特別控制器。減少用戶成本
- 5 mm 物體檢測
- 2.5 mm 邊緣分辨率
。參數設置
- 接收器面板
- Teach－in 示教線
- Banner sensor GUI軟件界面
。輸出
- 兩路開關量
- 兩路模擬量
- ModBus RTU 485
雖然沒有具體的數字能夠比較Banner EZ－ARRAY測量光幕使用前和使用后的結果，但是前者是人工機械的執(zhí)行，后者是自動化的精確測量，其中的效率之比較可能是成百倍或是更高的提升。
圖2 Banner EZ－ARRAY測量光幕實地輪胎測試情景
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