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摘要： 本文闡述了龍門架提升機常見的控制回路的弊端，并對其進行了詳細的分析，提出了詳盡的解決方案，充分利用可編程序控制器（PLC）對電氣系統進行了改造，大大提高了控制系統的安全與可靠性，減輕了操作者的負擔。 

      現在建筑施工現場，所使用的龍門架提升機控制系統僅僅是簡單的點動與自鎖控制系統，操作人員必須盯著升降平臺，而且必須有相當的操作經驗，安全性能遠遠達不到規定的要求；常見的平層、呼叫以及極限保護十分不完善；同時國家規范規定十分嚴格，現實現場施工的控制系統遠遠滿足不了實際需要，必須需要操作工操作，安全可靠性比較差，施工成本比較高。
      我們根據工地的實際狀況以及工人操作規程、習慣，對龍門架提升機的電氣控制系統進行了全面改造，完全達到了實際目的，解放了操作工人，實現了傻瓜式操作。
我們利用PLC對控制系統進行了改造，實現了如下功能：
1、 實現了遙控，利用電子控制器實現了多層次的呼叫，以及與PLC的聯網；采用八位電子遙控器實現遙控輸入信號的輸入（1、層位三位；2、上升與下降各一位；3、停止一位；4、自動與手動一位；5、功能鍵一位。）
       利用遙控器實現點動（功能鍵與上升、下降結合實現）、自動、手動、層呼叫（功能鍵與層位結合）以及直接斷電控制（上、下限開關直接控制接觸器通斷）的功能。
2、 利用極限開關實現了沖頂斷電（極限開關間接復位斷路器）；采用PLC輸出延時對上升、下降的保護；
      極限開關控制中間繼電器來實現直接復位斷路器，防止接觸器粘連等故障；采用PLC輸出延時對上升、下降的保護，實現冗余的多重保護；利用分勵脫扣技術實現電器防止接觸器粘連等故障。
3、 自動化控制與手動控制雙重控制，維修保養極其方便；
      利用PLC實現自動平層停止、呼叫、通訊、警告、自動下降等功能，不需要專門操作員，只要了解操作程序就可以；手動功能實現常規的自鎖、點動、停止功能，需要專門的人員操作。
4、 上料與下料開關（防護門開關）斷開時不能升降提升機，對人員的保護，安全可靠。上下料均設置了操作開關與報警器，安全提示，延時上升與下降。
5、 自動計數（樓層），準確平層；大大地減輕了操作工人的工作量。
設置了雙計數開關，以確保平層的可靠性。實現冗余保護，確保準確平層。
6、 故障的及時顯示，維修保養極其方便；
有故障可根據操作手冊以及故障信號判斷故障所在，維修極其方便。采用輸出指示燈來明確層位以及故障位置所在。
7、 上升下降呼叫方便；過載保護、斷電自停；
采用遙控與配電箱手動與自動控制，呼叫與使用十分方便；采用熱保護，防止電機的燒毀；斷電自動停止升降，安全可靠。
PLC程序設計：采用模塊化設計，各種功能分開設計；上升、下降、平層、呼叫、報警、點動與自動、密碼鎖、延時等。具體程序本處不再列出。
8、 效益明顯。
       現場操作工人的工資每人每天為25元，一般一個項目正常施工單位的工期為8個月，單臺成本為6000元（保守估計），設計改造成本僅僅為2000元左右整；而且可以多次使用，自動化程度與安全性大大提高了。
       經過現場的調試，基本達到當初設計的要求，不需要專門的操作工人，實現了傻瓜式操作；同時也符合現代施工機械的智能化潮流，現場施工的安全性得到了保證，施工單位的成本得到了明顯的節約，大大的降低了操作強度。
這套系統只要稍微改造，就可以使用在施工電梯上面，具有推廣意義。