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      大部分紡織機械設(shè)備已經(jīng)采用了工控觸摸屏人機界面、變頻調(diào)速、可編程控器（PLC）和現(xiàn)場總線等控制技術(shù)，初步實現(xiàn)了紡織機械產(chǎn)品的機電一體化。當(dāng)前，人機界面在彩條機、調(diào)線機、針織機、并條機、粗紗機、細紗機、絡(luò)筒機、整經(jīng)機、漿紗機、無梭織機等紡織設(shè)備上的應(yīng)用已經(jīng)十分普遍。人機界面的使用為產(chǎn)品品質(zhì)的提升、設(shè)備功能的擴展和操作的便利性帶來了長足進步。

      人機界面主要負責(zé)與PLC進行信息交換。變頻器和溫控模塊是通過PLC控制的，人機界面不能直接控制變頻器和溫控模塊，人機界面和PLC之間的信息交互往往需要通過RS232/422/485等接口方式進行，但這種方式存在著控制系統(tǒng)復(fù)雜、控制速度慢、資源消耗大等不足。

      由于變頻器、溫控模塊需要通過PLC控制，對PLC編程要求高，且控制不方便，因此控制系統(tǒng)十分復(fù)雜；操作人員修改某一控制參數(shù)時，需要先通過人機界面?zhèn)魉偷絇LC，再通過PLC傳輸?shù)阶冾l器或溫控模塊，這種傳輸模式影響了設(shè)備的反應(yīng)速度，因此控制速度比較慢；由于PLC技術(shù)具有要求高、程序量大等特點，所以對PLC處理能力和CPU要求高，甚至需要另外添加內(nèi)存卡，因而資源消耗較大；如果需要改變溫度范圍或運動參數(shù)，用戶不能直接通過人機界面來修改，操作很不方便。

      針對傳統(tǒng)模式的不足，深圳顯控公司提出了全新的解決方案，這種人機界面可以同時提供兩個COM口，每一個口均采用RS232/422/485集成口，可以實現(xiàn)兩接口設(shè)備同時工作。顯控人機界面可直接對PLC、變頻器和溫度模塊進行直接控制，而無須通過PLC來實現(xiàn)變頻器和溫控儀表的控制，整個系統(tǒng)控制效率明顯提高。

      這種人機控制系統(tǒng)具有控制效率高、節(jié)約成本等優(yōu)點。顯控人機界面控制系統(tǒng)集成了變頻器和溫控模塊協(xié)議，可以實現(xiàn)設(shè)備的直接控制，例如：可以把溫控模塊的各種參數(shù)直接讀取出來并直接修改或保存。人機界面的操作命令可以直接到達變頻器等設(shè)備，同時變頻器設(shè)備狀態(tài)也可以直接顯示到人機界面上，進而提高整體控制的效率和精確度。這種全新的解決方案對PLC的處理能力要求低、程序量小，能夠節(jié)約硬件成本，同時顯控人機擁有12兆的內(nèi)存，可以為用戶提供和保存設(shè)備溫度變化值、報警值以及配方等大量的設(shè)備相關(guān)參數(shù)或生產(chǎn)數(shù)據(jù)。