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引言

　　渦流檢測法結晶器液面自動控制系統于2007年3月在濟鋼第三煉鋼廠1＃連鑄機生產中投入使用，與中間包塞棒位置的設定值相比，塞棒位置的實際值在允許振幅內波動，隨機振幅偏離度為1.41％，完全滿足技術要求。

1簡介

2 測量系統組成以及工作原理

　　物質吸收系數μ取決于所用的放射源(co-60或cs-137)和測量區域內熔鋼的重量ρ×d。由于結晶器壁及背板的厚度已知，鋼水的特定重量實際上并不改變，所以檢測的效果就不會改變。換句話說，結晶器壁及背板的厚度不會對檢測精度有任何影響，而只會使射線活度造穩定的衰減，而它可通過提高放射源的活度來進行補償。測量系統結構如圖1 所示。

圖1 系統結構簡化框圖

　　該測量系統采用渦流式傳感器測量鋼水液位 ，由振蕩器產生的50khz的高頻信號供給傳感器的初級線圈(激勵線圈)，由初級線圈產生的交變磁場由于受鋼水內渦流電流的影響 ，隨液位高度變化。在次級線圈(測量線圈)內將產生與通過線圈內磁場的強度成正比例變化的電壓v1、v2 ，從而差動電壓 (v1-v 2) 隨液位高度變化。v1-v2經信號比較放大，進行相位分析、頻率分析、振幅分析，線性化，送給16位的高性能單片機80c196kc處理，即得到液位高度測量信號，經控制儀轉換成4～20ma信號送到結晶器液位控制系統plc。通過鍵盤及顯示窗口可以實現人機對話。控制儀測量范圍為0～150mm，分辯力為0.1mm。

　　兩種結晶器液位檢測的綜合分析比較如附表所示。

附表 兩種結晶器液位檢測的綜合分析比較