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　　在企業集成環境中，MES和上下層系統之間的數據流如下：

　　在制定計劃時，ERP使用天、周、月和年的時標(這是一個100x時間系數)，根據市場預測、客戶訂單及其相關的其它因素形成企業的主排程計劃，其中，包括產品的生產計劃和與之相關的原料采購計劃等內容。ERP形成計劃后，在適當的時候向執行層的MES系統發送具體的生產計劃，即向MES發出“做什么”的指示。

　　根據ERP制訂的生產計劃，MES根據已定義的產品實現細節形成生產指令，為控制層提供“如何做”的指示。同時，將生產過程的結果信息反饋給ERP系統。此時，MES使用時標較短(一般為天、班、小時分鐘或秒)，并且，其時標與控制層的也不一致，時間系數為10x。

　　在此模式中，控制層是實時工作的，它的時標為1x，一般少于1秒，這意味著，控制層將對生產工藝進行實時的控制和調整，來實現物料、設備、人員和信息的“協同”，進而獲得理想的產量和質量。

　　從以上過程中可以看出，MES強調企業在整個產品生產過程中的生產信息“共享”和生產行為的“協同”，并借此實現生產過程的優化。因此：

　　● MES需要具備與計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上層系統接受生產計劃，經過分解處理后，向下層系統發出生產指令;

　　● 從下層系統接收生產過程現場的實時數據，對實時事件、實時數據進行及時的加工和處理，并向上層系統反饋生產計劃的處理結果;

　　● 從本質上來講，MES不同于以派工單形式為主的生產管理，不同于以輔助物料流為特征的傳統的車間控制系統，也不同于偏重作業與設備調度為主的單元控制器;

　　● MES更多地被認為是一種新型的生產運作和管理模式，是將制造系統中的生產計劃、進度安排、物料流動、物料跟蹤、過程控制、過程監視、質量管理、設備維護和信息管理等進行一體化集成，以最終實現制造自動化的制造平臺優化策略。