TECO东元电机-东元变频器-teco东元电机股份有限公司官网

　　通過自動化減少過程工廠溫室氣體排放和能耗

　　盡管最近能源價格有所下降，但是對于大多數過程工廠來說，能源依然是僅次于原料成本的最高成本。根據越來越嚴格的溫室氣體法規要求，降低油耗亦是減少溫室氣體排放的首選方案。許多成本經濟的自動化投資可以極大地節省能源和減少排放。

　　Doug這次演講的目的是，讓人們了解自動化、先進自動化和資產管理可以為當今過程工廠節省能源和減少排放的諸多方法。

　　首先，他提到不僅是美國，全球范圍內對于減少溫室氣體排放的法規要求都在不斷增加。對于石油和化工公司來說，首先考慮的應該是如何提高能效，減少排放。對于大多數工廠來說，過程能耗是最大的可控成本。

　　Doug展示了一般過程現場能源流向圖：

　　他分享了化工廠和精煉廠的耗電百分比。

　　他在一張3×3表圖中列出了潛在節省與時間和資本的關系，并重點指出了能源節省的投資選項。例如，加強保溫、蒸汽疏水閥監測和熱交換器維護都是很容易實施并可以節省能源的方案，但與現場建設熱電聯產工廠不一樣。

　　Doug展示了一個典型的產能為200,000桶/天的精煉廠的能源節約機會：

　　典型精煉廠實現 5%能源成本節省;450萬美元/年;5.3萬噸/年減少 CO2

　　由于蒸汽需求隨著不同的蒸汽壓力而不斷變化，因而優化蒸汽系統具有很大的挑戰性。另外，蒸汽生產者和蒸汽使用者廣泛分布在精煉廠周圍，并且由多個團體控制他們當地的蒸汽設備–這些都干擾了蒸汽的管理。從過程控制的角度來看，對于被控變量的變化，動態響應范圍極廣。

　　他分享了幾個在1年內獲得能源節省收益的案例。 Doug著重介紹了一些適用于設計和執行能源節省項目的現有標準。ISO 50001-能源管理系統–使用要求指南。關于測量的第二標準，驗證協議是ANSI/MSE 50021–卓越能效–ISO 50001以外的附加要求。

　　對于能源評估，主要考慮因素包括：

　　● 首先是整體的場地平衡–了解主要限制因素和權衡因素;

　　● 測量和量化–確定影響可控邊際能耗的主要變量(可能不同于基本用量);

　　● 優先考慮–容易實現的目標和主要用戶;

　　● 明確管理重點和責任實施–每個人都應該參與其中;

　　● 發布常規計分卡–“如果您分數不夠，您必須不斷實踐”。

　　Doug總結了三個關鍵點：

　　● 能源是過程運營中最大的可控成本-對于工廠利潤率來說，能源的生產效率和能耗是關鍵因素。降低能耗是減少排放的最佳方法。

　　● 自動化和先進自動化是幫助工廠高效使用能源和控制排放的重要途徑。

　　● 實施節省能源和減少排放的項目需要采用嚴格的評估和分析方法。