推薦使用磊峰壓鑄機節(jié)電器：
一：鑄機液壓系統(tǒng)原理概述
全液壓式壓鑄機是一種典型的周期性工作制設(shè)備，在一個完整的工作周期（工序過程）大致可分為鎖模，給湯，押射，抽芯，開模，頂針，冷卻，蓄壓等幾個階段，各個階段都是通過油泵馬達(dá)泵出液壓油到各個油缸推動傳動機構(gòu)完成一系列動作，各個階段需要不同的壓力和流量。對于液壓系統(tǒng)來說，每個階段對壓力，流量的匹配各不一樣，而油泵馬達(dá)的功率是根據(jù)其運行過程中最大負(fù)載配置的，而壓鑄機一個工作周期中只有高壓鎖模和押射工作階段負(fù)載較大，其他工作階段一般較小，在冷卻過程的負(fù)載幾乎為零。對于油泵馬達(dá)而言，壓鑄機過程是出于變化的負(fù)載狀態(tài)，在定量泵的液壓系統(tǒng)中，油泵馬達(dá)以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，而工作所需壓力和流量大小是靠壓力比例閥和流量比例閥來調(diào)節(jié)的，通過調(diào)整壓力或流量比例閥的開度來控制壓力或流量大小。多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓截流，由它造成的能量損失一般在50%左右。
二：磊峰壓鑄機節(jié)電器節(jié)能改造原理概述
由于壓鑄機工作原于是得知高壓截流是油泵馬達(dá)耗能的浪費之處，我公司生產(chǎn)的壓鑄機變頻節(jié)電器利用這一特點，根據(jù)壓鑄機生產(chǎn)工藝的需求，采用
變頻器調(diào)節(jié)油泵馬達(dá)的轉(zhuǎn)速，根據(jù)壓鑄機工作時所需的壓力或流量參數(shù)及壓鑄機的動作反饋信號同步控制壓鑄機的比例流量閥，比例壓力閥實現(xiàn)壓力和流量的調(diào)節(jié)，其效果相當(dāng)于將定量泵改造成變量泵,使通過溢流閥的回流流量降到最低,油泵輸出與整機運行所需壓力和流量相匹配,而且無高壓溢流能量損失.變頻器通過反饋信號跟蹤各個工作階段的壓力和流量變化,并自動調(diào)節(jié)油泵電機的轉(zhuǎn)速,這樣,油泵電機的電耗將隨輸出負(fù)載的變化而變化,從而可最大限度過的節(jié)電,即經(jīng)濟又實用,很多工廠能過改造,已取得了顯著的經(jīng)濟效益.
三．節(jié)能投資與收益
根據(jù)我公司對每廠400T壓鑄機現(xiàn)場數(shù)據(jù)測試并試機得出實際節(jié)電率可達(dá)30%-45%，并對630T、800T的壓鑄機數(shù)據(jù)測試表明節(jié)電效果可達(dá)到35%-55%；
四、投資回報分析：
1．年用電量（以400T 22KW壓鑄機一年工作300天，平均每天工作20小時為例）：
總功率×每天工作小時（H）×設(shè)備年工作日（D）×設(shè)備負(fù)載率（%）
即：22KW×20×300×0.7 =92400KWH/年
2．平均節(jié)電率按30%估算
3．每年節(jié)電效益=1年用電量（KWH）×節(jié)電率%×電價（元/KWH）
=92400×0.30×0.7=19404.00（元）
4．該臺設(shè)備投資成本= 元
5.回收期= 元÷（19404.00元÷12月）=約 個月
以上是按最低節(jié)電率計算，實際節(jié)電率可達(dá)20%-40%，若壓鑄機使用時間更長，則投資回報時間更短。
五、節(jié)電就是創(chuàng)造效益：
整個用電系統(tǒng)節(jié)電改造后達(dá)到一次投資，長期受益，這項節(jié)電改造在減少電費的同時，因為壓鑄機變頻節(jié)電器優(yōu)良的安全保護作用，將有利于保護電機、電子元件、開關(guān)元件等設(shè)備的使用壽命，還可起到電機軟啟動的作用，減少設(shè)備投資成本、維護成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，增創(chuàng)企業(yè)效益。
總之，貴公司在經(jīng)過上述節(jié)電改造后，將大大提高電能使用效率，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，增強企業(yè)產(chǎn)品市場競爭力。
六、售后服務(wù)承諾：
整機免費維護保養(yǎng)１８個月（人為除外），產(chǎn)品使用壽命為8-10年以上，售后維修保養(yǎng)響應(yīng)時間為24小時，我司定期對設(shè)備維護保養(yǎng)，解除用戶后顧之憂。
下圖為４００Ｔ壓鑄機改造現(xiàn)場
