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• 關鍵詞： 分程控制 PKS系統 組態
• 摘要：分程控制系統中，一個調節器的輸出帶動兩個或兩個以上的調節閥工作。分程控制在石油化工生產中應用十分廣泛。Honeywell Experion PKS 系統是Honeywell 的最新一代過程知識系統，它將人員與過程控制、經營和資產管理融合在一起。PKS系統中有各種功能塊可以實現分程控制。

引言

　　在簡單控制系統中，一個調節器的輸出只帶動一個調節閥。而在分程控制系統中，一個調節器的輸出去帶動兩個或兩個以上的調節閥工作。每個調節閥僅在調節器輸出的某段信號范圍內動作。本文使用最新一代的過程自動化系統，Honeywell公司Experion PKS過程知識系統， 將人員與過程控制、經營和資產管理融合在一起，為決策者提供了嵌入式的決策支持和診斷技術，遠高于集散控制系統的能力。并且通過其安全組件，使得系統的安全環境獨立于主控系統，提高了系統的安全性和可靠性。

1分餾塔塔頂回流罐壓力分程控制

　　為維持預分餾塔的壓力, 裝置中采用如圖1 所示的壓力分程控制方案: 當壓力低時,通過控制閥進氣, 將壓力較高的氣體向回流罐墊壓; 當壓力高時, 通過另一控制閥排氣, 從而維持壓力穩定。通過實踐證明, 這種控制方案的優點是: 塔壓可以維持較高, 不受塔頂產品組成和冷凝溫度的影響, 塔頂拔頭產品可以全部冷凝成拔頭油, 減少了輕組分的損失, 操作比較平穩。

圖1分餾塔回流罐頂壓力分程控制示意圖

2分程控制在PKS系統中的實現

　　分餾塔回流罐罐頂壓力采用的是典型的分程控制方案。下面就此控制方案在PKS系統的實現做一簡單介紹。

圖2 分程控制在PKS的組態方框圖

在此控制方案中，A閥為進氣閥，氣關閥（FO），B閥為排氣閥，氣開閥（FC）。調節閥開度與調節器輸出的關系如圖3所示：

圖3 調節閥開度與調節器輸出關系圖

　　PKS系統的組態是在ControlBuilder 中進行的。AI CHANNEL 為模擬量輸入卡件，它負責接收來自現場變送器的4-20Ma 電流信號，現場變送器為PT101。DATAACQ數據塊為數據采集塊，它與模擬量輸入卡件相連接，對輸入的數據進行處理，包括量程的計算、報警的定義等。PIDA 為控制器PID模塊，它是實現PID算法的運算塊。FANOUT功能塊是模擬量一輸入多輸出模塊，多用于模擬量調節一個被調量分配到兩側調節回路等。在本組態框圖中，它實現的就是將調節器的輸出信號分配到兩個GENLINA 中，作為GENLINA 的輸入信號。GENLIN是線性功能塊，利用了GENLINA（線性塊），它只需組態人員輸入線段的起始點坐標即可實現圖3中的線性關系。組態中還利用了了AUTOMANA功能塊，它的作用就是手自動切換。若在生產過程中調節閥出現了故障，我們只需將AUTOMANA的狀態由AUTO變為MAN,便可對調節閥進行維修。AOCHANNEL 是模擬量輸出卡件，它的作用是將控制器的信號輸出送至現場的調節閥，以此對調節閥實現控制。

3總結

　　作為HONEYWELL最新一代控制系統，PKS很好地繼承了以往控制系統的優良特點并擴展了一些功能。由DCS為引領的過程控制以嶄新的體系結構、技術面貌以及靈活多變的控制方式加以可優化的控制組態、快速平穩的數據處理，并隨著軟硬件技術的發展和應用，實現更加復雜控制要求。PKS系統組態功能強大、各種復雜控制方案實現簡單。為工程技術人員的工程組態提供了很大方便。PKS易于工藝操作人員操作，這也很大程度地解決了復雜控制操作困難的問題，為裝置的平穩運行做出了積極地貢獻！