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關鍵詞：
JX-300X
脫蠟裝置
DCS
- 摘要：介紹了浙大中控JX-300X DCS在脫蠟裝置中的應用，包括系統(tǒng)的硬件組成、實現(xiàn)功能和實際運行的效果,并提供一些經(jīng)驗供工程借鑒。
一、 概述
分子篩脫蠟是根據(jù)分子篩（主要成分是硅鋁酸鹽，是一種高效能、高選擇性的晶體吸附劑）對直徑大小不同的烴分子有選擇性吸附這一特征來實現(xiàn)的。當分子篩吸附原料油（180-240?C石油餾份，是一種烴類混合物）時，原料油中的正構(gòu)烷烴被分子篩吸附，而異構(gòu)烷烴、環(huán)烷烴、芳烴等被排斥在窗外，從而使正構(gòu)烷烴從原料油中分離出來。被分子篩吸附的正構(gòu)烷烴，用過熱水蒸汽將它置換出來，即可得到半成品正構(gòu)烷烴。
二、工藝流程及系統(tǒng)配置
分子篩脫蠟工藝流程如圖1所示。
2.1兩塔串聯(lián)工藝原理
兩塔串聯(lián)分子篩脫蠟工藝是以順序控制為主的生產(chǎn)裝置，過程控制的核心是由DCS系統(tǒng)控制氣缸閘伐完成自動批量切換，實現(xiàn)多個氣缸閘伐自保連鎖控制，可分為三個過程，四個階段。
三個過程為：吸附、吹中、脫附。
在一個循環(huán)周期中，四個階段為
第1、2階段為吸附階段：由分子篩將原料中的正構(gòu)烷烴吸附到分子篩“空穴”內(nèi)，把它從原料中分離出來。
第3階段為吹掃中間餾分階段：即用過熱水蒸氣為脫附劑，吹凈分子篩表面和分子篩間隙之間停留的原料油。
第4階段為脫附階段：此階段用大量的過熱水蒸氣為脫附劑，將吸附在分子篩“空穴”內(nèi)的正構(gòu)烷烴全部脫出。
2.2系統(tǒng)配置
為保證裝置長期安全、穩(wěn)定地運行，分子篩脫蠟裝置控制系統(tǒng)采用浙大中控的JX-300X DCS控制系統(tǒng)。浙大中控的JX-300X DCS系統(tǒng)，充分應用了最新信號處理技術、高速網(wǎng)絡通信技術、可靠的軟件平臺和軟件設計技術以及現(xiàn)場總線技術，采用了高性能的微處理器和成熟的先進控制算法，具有高速可靠的數(shù)據(jù)輸入、輸出、運算、過程控制功能和聯(lián)鎖邏輯控制功能，能適應更廣泛更復雜的應用要求，是一個全數(shù)字化、結(jié)構(gòu)靈活、功能完善的新型開放式集散控制系統(tǒng)。
該項目由一個工程師站、一個操作員站、一個控制站組成，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)拓撲見圖2。其中通訊網(wǎng)絡和主控制卡、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)卡及重要的模擬量輸入、輸出通道采用冗余配置，保證系統(tǒng)安全高效運行。
系統(tǒng)配置清單如下：
三、控制要求與實現(xiàn)
分子篩脫蠟裝置控制系統(tǒng)，主要包括常規(guī)控制回路，串級控制回路，順序控制回路以及連鎖控制回路等，而順序控制是裝置實現(xiàn)自動化的關鍵。
3.1 順序控制
利用JX-300X DCS系統(tǒng)提供功能圖塊，較好地實現(xiàn)了階段轉(zhuǎn)換，階段時間設定，批量操作，事故處理，延時時間設定，連鎖控制，方案優(yōu)選等功能，滿足了生產(chǎn)工藝需要。
操作控制畫面見圖3
3.2 階段時間設定和階段切換
根據(jù)原料性質(zhì)以及產(chǎn)品質(zhì)量和收率，利用JX-300X組態(tài)模塊編制程序，方便地進行各個階段的時間設定，還可以在開停工及生產(chǎn)不正常情況下進行階段之間的相互切換。
DCS系統(tǒng)應用具有如下優(yōu)點：
1、可靠性強，軟硬件性能穩(wěn)定。
2、通訊網(wǎng)絡開放，傳速速度快，系統(tǒng)提供的網(wǎng)絡通訊接口，可以與工廠計算機連接，進行生產(chǎn)過程網(wǎng)絡監(jiān)控。
3、操作簡單，維護方便。純中文的組態(tài)和監(jiān)控畫面，為維護人員和操作人員提供了良好的人機接口。連鎖控制的實現(xiàn)，更是大大降低了對人員素質(zhì)的依賴，避免了誤操作的可能性。
4、通訊網(wǎng)絡和主要控制部件都可以采用熱冗余，在提高系統(tǒng)安全性的基礎上，提高了系統(tǒng)的性價比。
5、真正實現(xiàn)危險性分散：分散程度進一步擴大，模擬輸入輸出卡每卡接2-4點；開關量每卡接4點，系統(tǒng)危險性進一步分散。
6、卡件種類較少，常用卡件5-7種，備品備件大大減少，降低了資金占用和生產(chǎn)成本。
7、生產(chǎn)過程自動化程度高，減少儀表維護和生產(chǎn)操作人員，按減少5人，每人每年2萬元計，每年可節(jié)約人工成本10萬元。
8、JX-300X DCS系統(tǒng)安全可靠，技術先進，系統(tǒng)平均無故障時間達1.0E+05天，平時修復時間為 1.0E-02 天，這就為我廠節(jié)約了大量的維護資金，如果按故障率 2% 計算 (常規(guī)儀表)，每年可節(jié)約資金近 5 萬元。
9、客戶服務及時，配品配件供應及時方便等。
參考文獻：
1. 趙工 7500噸/年脫蠟裝置自控流程圖 1996年1月 。
2. JX-300X系統(tǒng)使用說明書， 浙大中控技術有限公司。
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