據(jù)了解,
LDAR檢測(cè)實(shí)時(shí)分析平臺(tái)是應(yīng)用固定或移動(dòng)
監(jiān)測(cè)設(shè)備,對(duì)化工企業(yè)可能產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)物泄漏的各類設(shè)備,如反應(yīng)釜、原料輸送管道、泵、壓縮機(jī),以及閥門、法蘭等進(jìn)行檢測(cè),同時(shí),將檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)智能上傳至環(huán)保管理平臺(tái),再通過大數(shù)據(jù)分析模型判斷對(duì)環(huán)境的影響趨勢(shì),并驅(qū)動(dòng)修復(fù)任務(wù)的管理,從而控制因設(shè)備泄漏對(duì)環(huán)境造成的污染。
近年來,面對(duì)社會(huì)公眾對(duì)環(huán)保要求的不斷提高,燕山石化開展了泄漏檢測(cè)及修復(fù)檢測(cè)(LDAR)工作,并力求實(shí)現(xiàn)LDAR檢測(cè)修復(fù)工作規(guī)范化、信息化、數(shù)據(jù)化,最大限度減少揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)逸散,改善大氣質(zhì)量。
以往進(jìn)行LDAR檢測(cè)都是離線檢測(cè),需要人工制表、人工錄入、人工分析,人工報(bào)修不僅時(shí)效性較差,而且很容易出現(xiàn)誤差和疏漏。
針對(duì)這些問題,結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),自主開發(fā)了系列分析模型,可以將LDAR檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)實(shí)時(shí)同步至環(huán)保管理平臺(tái)。同時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)給出檢測(cè)結(jié)果,如果某一監(jiān)測(cè)點(diǎn)達(dá)到一定值,則自動(dòng)生成維修工單。后續(xù)進(jìn)行維修、復(fù)測(cè),直至數(shù)據(jù)達(dá)到法定值。其數(shù)據(jù)分析功能可基于檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)生成VOC排放量報(bào)表、泄漏檢測(cè)修復(fù)率報(bào)表、減排量報(bào)表等環(huán)保數(shù)據(jù)。
“再也不用人去一個(gè)數(shù)一個(gè)數(shù)的錄入,再也不用人去一個(gè)點(diǎn)一個(gè)點(diǎn)的查找問題了。不僅工作效率提高,而且檢測(cè)數(shù)據(jù)百分之百的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、可利用,在實(shí)際應(yīng)用中得到環(huán)保工作者的較高評(píng)價(jià)。因此,這套系統(tǒng)極具推廣價(jià)值。”