世界上最大的制罐公司Rexam Beverage CansAmericas公司，很注意生產細節。在其位于美國伊利諾州Valparaiso的工廠中，用于飲料二片罐上的鋁制罐蓋就經過了高速地細致檢測，以剔除任何有瑕疵的產品。雖然系統能夠檢測出的瑕疵已達到了灰塵的級別，工廠工程師Thomas Cortes說他們實際上是在尋找那些需要一種行動反應的瑕疵。
過去，檢測工作是由人工完成的。從去年開始，檢測工作由Omron Electronics公司提供的機器視覺系統來完成。在將這些采用了留置式拉環的罐蓋裝袋、碼垛然后運送給客戶之前，Rexam對它們進行了徹底的檢查。
從2004年中開始，Rexam公司安裝了12臺全新的Fleetwood自動計數裝袋機和碼垛機來取代人工操作。以每分鐘幾百個的速度，這些設備把一排排連續不斷的罐蓋裝到預制的紙袋中，然后被運送到Rexam的客戶那里。與這次自動化升級一起進行的，是用電子
視覺傳感器來取代人工檢測員，這些傳感器能更好地在一種一周7天、一天24小時、并且是高速的環境下檢測出產品的瑕疵。
每一臺自動裝袋/碼垛機都有多條喂料通道，每條通道都裝有它自己的Omron Electronics F150-3型機器視覺控制器，一臺F150KP鍵盤編程器和一臺解析度為659 x 494像素的F150-S1A C相機。這套設備最多可存儲23幅圖像，使它能夠檢測各種不同的產品形式。每一臺相機都與一只連續漫射照明燈（CDI）一起被安裝在一條罐蓋通道的上方，當罐蓋在下方連續通過進，系統就對每只罐蓋的邊緣進行檢測。
這套系統是如何工作的
閃亮的鋁制罐蓋是十分容易反光的，因此很容易讓大多數的相機和傳感器失靈。CDI照明燈就是專為這種苛刻的條件而設計的，在這種情況下，任何表面反射都會導致視覺系統將其誤認為是瑕疵。CDI照明燈產生的是漫射光，能夠減少反射，并能顯現出那些表明有污染發生的黑點。
F150-S1A C型相機和CDI光源被安裝在喂料通道上方大約一英尺的位置，連續不斷的罐蓋會沿著這條通道進入裝袋區域。系統會檢測罐蓋邊緣上那些表明有污染存在的黑色區域。只要發現一個黑點，所有同一批的罐蓋都會被識別并分離出來，稍后在裝袋期間再由人工進行檢測。
Rexam公司知道當在更換金屬板時或在更換產品期間，最容易產生碎屑。這時，生產線就會為這批罐蓋標上一種黑色的記號。當檢測系統檢測到這個記號時，就會把后面一定數量的罐蓋全部剔除出來，以便對生產線進行清理。
這些記號也會提醒系統即將檢測的是一種新的產品，于是系統會自動切換到合適的預存儲圖像上。當更換產品時，例如從鋁制蓋換到鍍金蓋，不需要人工對視覺系統進行調整。
Omron視覺系統還能夠檢測畸形蓋，盡管這并不是它的預期功能。這種畸形蓋偶爾會出現，一般是因為金屬質量的不穩定而造成的。因為畸形蓋不會與其他的蓋緊密的靠在一起，因此所產生的縫隙就會激發系統，將其當作是由碎屑引起的一個黑點。
據Rexam公司介紹，這種新的視覺系統能防止被污染的產品到達客戶那里。“我們已經在用這套系統來找出有瑕疵的罐蓋。” Cortes確認說。另外Rexam將產品更換也改成自動化操作了，這提高了生產力和產品質量，從而減少了退貨的數量。這是一種很好的投資回報，很容易看到結果。
注：
連續漫射照明燈：即圓頂無影光源，其特殊設計的打光方式，使發出的光線從四面八方照射檢測物品，因此可以消除陰影影響和光亮表面的反光，很適合表面質量檢測。對于光亮表面檢測或者包裝袋表面字符圖案檢測，是必不可少的光源。
