位于德國北部的Kiel市的Werner Kluge GmbH公司，主要是從事開發及制造各種機械零件、機械設備、工業機器人、自動化生產設備以及馬達驅動器技術的生產線。該公司的產品在包裝及印刷產業的應用擁有相當輝煌的成績。在德國北部的某間報紙印刷廠內，印刷機以24小時不停歇的作業，為讀者印制最新消息的報紙，而SICK
視覺傳感器的任務是檢測印刷機上鍍有鐵氟龍涂層的三個滾珠軸承是否有缺陷或磨損。對于Werner Kluge GmbH公司而言，這種百分之百的檢測方案必須要經濟實惠并且容易操作及設定；SICK功能齊全，種類眾多的產品線一定可以滿足客戶的需求，并提供客戶最好最正確的解決方案。
現有問題：檢測印刷機上的滾珠軸承是否缺陷或磨損，避免設備意外停機
解決方案：SICK的視覺傳感器Inspector I40可以在不停機的印刷作業中可以百分之百的確保滾珠軸承的運轉順暢，它可以檢測到表面鍍有鐵氟龍的滾珠軸承有無損秏，避免滾珠軸承的問題造成紙張破損導致印刷機中斷或其它異常的停機。
SICK精巧的Inspector I40
視覺傳感器為Werner Kluge GmbH公司提供了一個經濟實惠且容易與系統整合的解決方案。紙張在印刷過程會經由數個取紙滾筒將紙張從白紙印刷成大家日常所看到的報紙。每個取紙滾筒由三個鍍有鐵氟龍涂層的滾珠軸承所組成。此次的解決方案由三組視覺傳感器組成，直接安裝于印刷機的導軌上監測滾珠軸承表面的狀況，藉由觸發信號控制視覺傳感器擷取目前的滾珠軸承的影像并與預先儲存的正常影像進行比對，完全不影響報紙的印刷作業。利用影像比對與預先儲存影像的差異，可檢測出滾珠軸承是否損傷或毀壞。如此便可實時的更換滾珠軸承，并可大幅降低因為軸承損壞所導致的停機時間，減少報紙印刷延誤的風險。
客戶的效益：
精巧的設計使
視覺傳感器可以直接安裝于設備的導軌
精準的影像比對確保早期檢測出滾珠軸承的損壞
百分之百的檢測可以有效降低印刷機的停機的風險及提升使用率
在這個案例中SICK精簡外型的視覺傳感器Inspector I40可直接安裝于設備的導軌，讓Werner Kluge GmbH公司實現了終端客戶對于檢測設備在空間上的要求；而其他的方案不是太昂貴就是無法直接整合于印刷機。此外，不論是百分之百全時的監控或是機械運作中的檢測，SICK所提出的視覺感測解決方案都能夠符合客戶的需求及應用。SICK
視覺傳感器Inspector I40精準的影像比對確保能夠預先檢測出滾珠軸承的損壞，有效降低了印刷機的停機風險及提升使用效率，不論對Werner Kluge GmbH公司或是印刷廠而言都是最佳的解決方案。
