礦井或水泵用的電動機，有時遭受水災，有酸、堿、鹽成分的污水浸透到絕緣裂縫和毛細管內，破壞繞組絕緣性能，使絕緣電阻降低，同時也使金屬材料（如銅、鋁）表面生銹。遇到這種情況，可根據(jù)水淹時間長短和浸透程度，按以下辦法進行檢修。
首先拆下電動機，將其搬運到檢修場地，用清水沖洗電動機機座表面，清除泥砂。如果水淹時間很短，電動機又是密封式的，絕緣只是受潮，未被污水浸透，可不必拆開電動機，將整臺電動機進行干燥，測試絕緣電阻合格后，便可進行出廠試驗。如果經(jīng)過干燥，電動機絕緣電阻很低，則說明污物已進入電動機內部，并粘在絕緣表面上，經(jīng)過烘干，只是體積電阻上升，而表面絕緣電阻不會上升（因未清除臟物），因此需要解體檢查和清洗線圈。
如果水淹時間較長，外觀檢查發(fā)現(xiàn)電動機嚴重受潮，在出線口處測試絕緣電阻為零，則應將電動機解體檢查。解體后檢查，如果繞組絕緣尚好，只是出線口受潮接地，則可局部修復。如用汽油清擦絕緣表面，對金屬表面進行除銹處理并涂防銹漆，然后測量絕緣電阻。如果絕緣電阻正常(低壓電動機絕緣電阻值不應低于0.5MΩ)，便可穿心組裝，做空載、短路試驗，如果試驗合格，電動機可繼續(xù)使用。如果絕緣電阻值在0.1～0.5MΩ之間，則需進一步烘干。
電動機解體后，如果發(fā)現(xiàn)繞組表面已被污水浸透，并有臟物和泥砂粘滿絕緣表面，則應使用中性洗滌劑進行沖洗，沖洗工藝如下。
①如果電動機被含鹽污水浸泡，應先將電動機浸泡在清水中，使絕緣表面和縫隙中的鹽分溶解在水中，然后用中性洗滌劑進行沖洗。如果電動機被酸性水分浸泡，則應使用含有火堿(含量1%～2%)成分的水溶液進行中和，然后用清水沖洗兩遍，最后用中性洗滌劑清洗。如果電動機被堿性水分浸泡，則先用酸性水溶液清洗中和，然后也用清水沖洗兩遍和最后用中性洗滌劑清洗。
②根據(jù)絕緣表面的臟污程度，中性洗滌劑可按以下比例配方：
中性洗滌劑 1.5%～2%（質量比）
自來水 98.5%～98%
按配方所需質量稱好中性洗滌劑后，將其倒入容器內用開水溶化，并兌好自來水攪拌均勻，用噴射壓力為0.196～0.294MPa的水泵將配好的洗滌劑沖洗絕緣和被污染的金屬表面。若無水泵，可用棕刷手工刷洗。清洗干凈后，再用50℃左右的清水沖洗兩遍，然后將電動機進行烘干。
③電動機烘干后，有以下三種可能。
a．絕緣正常，此時可清洗軸承，更換潤滑脂，然后穿心組裝，做空載、短路試驗。如果試驗合格，電動機可繼續(xù)使用。
b．經(jīng)過幾次干燥，絕緣電阻仍很低，此時可考慮重繞線圈或進行局部絕緣處理。這是因為絕緣內部有缺陷，靠清洗不能徹底解決問題。
c．絕緣電阻大于0. 1MΩ，但小于0.5MΩ。這可能是電動機尚未完全烘干，要繼續(xù)干燥。如果再次干燥，絕緣電阻仍不能提高，則可考慮重復清洗、干燥。若經(jīng)過重復處理，絕緣電阻還是未上開，則應重繞線圈。
④必須指出，檢修水淹電動機。應注意以下三點。
a．清洗前要搞清污水中的主要成分。否則，即使將繞組清洗多次，也不易清洗干凈。
b．干燥前，要把繞組上的污垢清除干凈，否則，電動機雖然烘干。但絕緣表面臟污，體積電阻雖然合格，仍然會引起表面絕緣電阻下降，總電阻也不會上開。因為用兆歐表測得的絕緣電阻值是體積電阻與表面電阻的并聯(lián)電阻值。
c．清洗烘干后的電動機，要經(jīng)浸漆或涂漆處理，最后噴1～2次耐弧灰瓷漆。
