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熔鹽液下泵工況特點和選型要求

    在薄膜濃縮法固體燒堿生產中，高濃度高沸點燒堿的濃縮采用熔鹽作為加熱介質。采用熔鹽的優點是，在常壓下即可獲得300-500℃的高溫，這比用高壓蒸汽加熱經濟、安全，也比用直接火加熱容易控制，能保證產品質量。熔鹽液下泵的工況特點和選型要求如下。

1.熔鹽的組成為KN03 53％，NaN02 40％，NaN03 7％，在此比例下熔鹽的黏度最小

2.480℃時的黏度為1.5cP，因此流動性好。泵清水測試性能可作為輸送熔鹽時的性能，對流量、揚程和效率均不修正，但軸功率為原清水泵的.73倍。

      用氮氣保護。空氣中的氧氣會使高溫熔鹽中的NaN02氧化為NaN03，使其黏度急劇增加。為此，應在熔鹽儲槽液面上方用0.05MPa(G)壓力的氮氣進行保護。液下泵軸封應防止空氣漏入，又要減少氮氣耗量。

3.高溫熔鹽有很強的氧化性，要避免接觸性的鋁、紙等物質，避免潤滑油漏入儲槽。

4.高溫磁力泵出口法蘭處要嚴防泄漏，防止燒傷人員。

5.由于出口式熔鹽泵軸封難度大，熔鹽泄漏有危險性，故一般采用液下泵。

6.為縮短熔鹽液下泵的長度，提高其使用可靠性，熔鹽儲槽宜設計成臥式圓筒，或高徑比小的立式圓筒。

結構特點

    高溫液下泵與常溫液下泵的主要區別是要著重解決與熱膨脹、高溫機械強度和剛度有關的一系列結構設計問題。

    ①結構上的熱對中性  某些高溫液下泵采用常規液下泵結構，即用一根出液管。泵運行時，出液管內充滿高溫熔鹽，而中央支撐管僅下部接觸熔鹽，出液管的溫度比支撐管的高，由于熱膨脹量不同，產生的熱膨脹力很大，易使泵體偏斜，縮短底軸承壽命，或使葉輪與泵體密封環相碰，密封環偏磨，內泄漏增大。某泵廠的熔鹽液下泵用雙出液管結構，消除了軸向的不均勻膨脹(見圖3-29)。

    ②懸臂式  某些熔鹽液下泵有液下底軸承，因熔鹽的潤滑性不好，且高溫下滑動軸承的間隙值難選得合適，下軸承壽命不長。軸套有磨損使葉輪偏斜，徑向離心力增大，進一步加劇軸套和葉輪密封環磨損。因此，這種有底軸承結構的液下泵檢修頻繁，合理的結構是采用懸臂式結構。

    ③雙蝸殼泵體  可大幅度減小泵在非設計工況下運行時的徑向力，減小懸臂端撓度。雙蝸殼泵體與雙出液管結合，取消了單出液管雙蝸殼泵體中180℃的隔板，簡化鑄造。

    ④加強軸承冷卻措施大多數高溫液下泵底座上方的下軸承處有水冷夾套。德國KSB公司的熔鹽液下泵用軸上自帶的風扇進行風冷，效果不如水冷夾套好。某泵公司的高溫液下泵的軸承用稀油強制循環潤滑。潤滑油是利用軸承下方的小葉輪進行循環，軸承座側面設置油箱，內有冷卻盤管。軸承的密封用非接觸式折流罩密封，解決了高溫液下泵漏油問題。

    ⑤泵軸封方式要考慮高溫下的壽命問題和便于更換。熔鹽液下泵的軸封是針對氮氣的密封，各泵廠都采用填料密封，向填料腔中部的燈籠環處通入氮氣。填料腔四周設水冷夾套，延長填料壽命。

    ⑥各零件材料的線脹系數應盡量相同或接近