抽油泵又稱“點頭驢”或“驢頭”，是一種全世界最普遍的采油設(shè)備。今天的石油企業(yè)首先需要考慮能源開采的效率和可靠性。ICA System公司的新型抽油泵能夠使泵效完美地適應(yīng)油層壓力，因此用戶可以從這種極強的抽油泵解決方案中獲得明顯的收益。
抽油泵操作員所面臨的最大挑戰(zhàn)之一是如何調(diào)整泵效以優(yōu)化油井鉆孔中的流量和壓力。如果泵的排量小于油井產(chǎn)量，那么將無法得到最理想的生產(chǎn)率；泵的排量大于油井產(chǎn)量則會導(dǎo)致過度抽取，具有引發(fā)液面撞擊現(xiàn)象的風(fēng)險，從而損壞整個抽油泵系統(tǒng)。
液面撞擊是當(dāng)油井無法產(chǎn)生足夠多的液體充滿泵的上行程時產(chǎn)生的一種現(xiàn)象，其結(jié)果是柱塞突然下降至下行程中部，當(dāng)它沖擊泵底部的液體時會產(chǎn)生極強的壓力和振動，從而損壞泵閥、泵桿和泵齒輪箱。液面撞擊現(xiàn)象會大大縮短這些組件的使用壽命，泵不僅會運行得更慢而且會更耗能。
按照慣例，一個百分率定時器被用于優(yōu)化定時控制并預(yù)防液面撞擊。例如，一個泵組可以開15min，然后關(guān)30min，從而給予油井足夠的時間重新產(chǎn)油。雖然百分率定時器是經(jīng)濟且有效的控制單元，但是它需要操作員手動輸入時間值。有一個電子的替代方案是使用桿泵控制器（RPC），用它可以對泵進(jìn)行自動控制從而預(yù)防液面撞擊。RPC可以連續(xù)測量泵桿上的負(fù)載，從而快速檢測任何負(fù)載變化。必要時，油泵電機會停止工作直到油井被重新充滿。
RPC單元不僅能夠從一個負(fù)載單元、一個測斜儀和多個電流傳感器中讀取數(shù)據(jù)，而且還可以通過一個數(shù)字量信號處理器執(zhí)行過程控制。此外，它還能顯示泵的負(fù)載、能耗以及桿速等相關(guān)信息。
ICA System公司選擇的控制器系統(tǒng)基于先進(jìn)的ACOPOS驅(qū)動技術(shù)，通過連續(xù)調(diào)整驅(qū)動扭矩和電機能耗以適應(yīng)油井當(dāng)前條件來確保對油泵電機進(jìn)行精確控制。
ACOPOS驅(qū)動系統(tǒng)的一個特別優(yōu)勢在于它具有有功功率因數(shù)校正功能，可以優(yōu)化能耗（COS φ=1），并使電能反饋電網(wǎng)或為抽油泵用戶供電。這一全新的泵解決方案是由X20系統(tǒng)控制的，模塊化設(shè)計控制器便于重新配置、調(diào)適或擴展系統(tǒng)。隨著SafeLOGIC CPU的應(yīng)用，抽油泵還具有集成安全管理的所有優(yōu)勢。
所有系統(tǒng)元件之間具有高度的兼容性，因此通過遠(yuǎn)程維護(hù)很容易實現(xiàn)軟件更新。高魯棒性的自動化組件專為惡劣工況而設(shè)計，允許抽油泵平穩(wěn)工作的溫度范圍為-55～80℃。
針對抽油泵的自動化系統(tǒng)架構(gòu)，可以采取下列兩種基本形式之一：適用于單個油井操作的分布式系統(tǒng)或應(yīng)用于整個油田的集中式系統(tǒng)。
模塊化設(shè)計的貝加萊控制器便于重新配置、調(diào)適或擴展系統(tǒng)。隨著SafeLOGIC CPU的應(yīng)用，抽油泵還具有集成安全管理的所有優(yōu)勢。
在集中式系統(tǒng)中，一個額外的管理層負(fù)責(zé)管理整個工業(yè)區(qū)并協(xié)調(diào)各個抽油泵系統(tǒng)，該層會采集、存儲并顯示所有過程數(shù)據(jù)，集中記錄報警并轉(zhuǎn)發(fā)給相關(guān)負(fù)責(zé)人員，這顯著縮短了維護(hù)團隊的響應(yīng)時間。
另外，還能夠集成一個使用認(rèn)證功能庫的測量系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以對單個油井或整個油田的需求作出評估。所有被采集的數(shù)據(jù)有助于編譯一個產(chǎn)量預(yù)測，從而避免不必要的損失并及時發(fā)現(xiàn)盜油行為。
貝加萊APROL過程控制系統(tǒng)可以創(chuàng)建一個客戶定制化的顯示界面，用來對整個抽油泵系統(tǒng)進(jìn)行總覽。通過對數(shù)據(jù)進(jìn)行歸檔并預(yù)報可以檢查油井狀態(tài)，這提供了對于產(chǎn)油量進(jìn)展的預(yù)測；另外，為客戶創(chuàng)建特定消息、報警和趨勢記錄還能使石油企業(yè)從優(yōu)化職能范圍中獲益。
