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Bead Industries公司是位于美國康涅狄格州米爾福德市的一家互連銷廠商，是中西部地區的一家大型汽車EMS，幾年前就與合作伙伴合作開發了用于汽車執行機構控制系統的高性能互連銷。帶獨特凸緣設計的Bead“True Grip”串聯銷具有良好的剛性、對準精度和導電性，但其所需的焊料更少。

要確保幾臺機器上生產的所有銷都符合各項規格要求，是一項巨大的挑戰。每個銷測得尺寸約為0.040”×0.472”（直徑×長度）。它們從銷頭到銷尾都是在一個連續鏈上生產，被置于一個大卷軸上，并直接運抵用戶方，這一過程限制了Bead有效執行質量檢查的方式。

雖然每隔一段時間進行手動檢查不失為一種有效方法，但是隨著需求量的增加，這種手動檢查方法也變得不切實際。Bead的用戶并不要求進行100%的檢查，工廠經理凱文·邁耶就表示：“只有一個在線且可測量各個銷的多維度并保存數據的高速視覺檢查系統，才能達成用戶對我們的生產過程和產品的完全信任。”

Bead開始為其三臺機器選擇自動化視覺檢查系統，而邁耶選擇了Teledyne DALSA GEVA高性能工業控制器（如圖）、Genie相機和Sherlock軟件來驗證凸緣的直徑、厚度和長度，并測量離開模座的每個銷的總長。當沖床的運行速度達到350ppm時，其他檢查方案都無法可靠地實現跟上設備的運行節奏。

在用來生產Bead（新專利待定）互連銷的三臺機器上，分別安裝了Teledyne DALSA緊湊的視覺控制器及Genie千兆以太網相機。視覺控制器上運行的用戶友好的Sherlock軟件，允許操作員通過輕松點擊一個圖標即可啟動和運行系統；而Sherlock靈活而強大的工具套件，讓Bead能夠獲得精確的測量結果，并識別可能導致不合格的問題。

“Sherlock軟件的用戶友好性比我們看過的其他任何程序都要好。”邁耶說道，“因為它很靈活且易于使用，我們將根據生產計劃需要，在工廠內的其他組件和其他機器上部署視覺檢查站。”每個視覺檢查站都與Bead的數據庫聯網，收集到的檢查數據可以幫助追溯至具體生產日期，時間可精確到小時和分鐘，允許分析原始尺寸數據，并了解過程變量，如工具的磨損。

通過分析生產趨勢，Bead能夠預測工具壽命，并積極安排更換工具及其他預防性維護。“這大大提高了我們的工作效率，因為我們可以準備和計劃更換工具，而不是必須應對潛在的災難性工具破損。”邁耶如是說。

自安裝了Teledyne DALSA機器視覺系統，Bead已經實現了對迄今生產的5000多萬銷的100%檢查，并避免了昂貴的產品召回行為。“多虧這些機器視覺系統，Bead Industries及我們的用戶才能對生產的每個銷完全放心。”邁耶說道，“我們的目標是讓工廠內的每臺機器都裝有視覺系統，以便我們可以向所有產品提供100%的檢查。”