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類型分類:
科普知識
數(shù)據(jù)分類:
模具

對發(fā)動機模塊的模具進行跟蹤

發(fā)布日期:2022-10-09 點擊率:51

在Nemak(尼瑪克)公司,裝配發(fā)動機模具是一個高精度過程。在長達300m的環(huán)形裝配線上,任何一個工位出錯都會影響最終鋁制發(fā)動機模具的裝配。由于整個過程均為自動化,因此出現(xiàn)故障的模具可能無法及時被發(fā)現(xiàn),導致有缺陷的發(fā)動機模塊仍會被安裝在車輛內(nèi)。而用于制造鋁制發(fā)動機模塊的模具開模成功后,整個裝配過程能清晰可見,這就確保了發(fā)動機模塊成品在發(fā)送至用戶之前能及時發(fā)現(xiàn)其中的問題。正因為這一環(huán)節(jié)的重要性,Nemak(尼瑪克)公司選擇使用了巴魯夫追溯性解決方案,即工業(yè)RFID系統(tǒng),其追溯性能可對開模過程的每一個環(huán)節(jié)進行跟蹤,且能使用自動識別功能(圖1)。


圖1 Nemak(尼瑪克)公司選擇的巴魯夫追溯性解決方案,即工業(yè)RFID系統(tǒng),具備對開模過程的每一環(huán)節(jié)進行跟蹤,并可使用自動識別功能

使用自動化裝配技術的Nemak(尼瑪克)公司對于如何對半成品(WIP)進行追蹤有著特定要求,追蹤功能中也包括對所有用于最后裝配工序元件的沿襲信息歸檔。大多數(shù)自動化生產(chǎn)線均采用可在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)多個產(chǎn)品版本的彈性制造方式。從整體角度看,自動化裝配中主要有3個追蹤領域,即編譯、工序和沿襲信息。

編譯信息描述了在生產(chǎn)一個特定部件的過程中所產(chǎn)生的所有變量,相當于一張編譯表單,用于告知自動化裝配設備如何生產(chǎn)出一個獨特的產(chǎn)品版本。其既可保存在RFID標簽本體內(nèi),也可以儲存在識別標簽可識別的中央數(shù)據(jù)庫中。

工序信息有雙重用途,對制造工序而言非常重要。它記錄了所有來自在制品測試和錯誤打樣設備的輸出結(jié)果。其用途主要有流程控制和歸檔,在流程控制過程中,系統(tǒng)將在制品測試結(jié)果傳送到下游,可以對工藝流程進行相應的調(diào)整。如果某個特定部件未通過測試,系統(tǒng)可以跳過下游工序,將該部件送到返工區(qū),并告知返工區(qū)的技術人員問題出現(xiàn)的位置。歸檔信息用于生產(chǎn)階段結(jié)束后的產(chǎn)品追蹤,系統(tǒng)會保存工序數(shù)據(jù),以備將來在碰到需使用這些數(shù)據(jù)時調(diào)用。

系統(tǒng)在追蹤每個用于最后裝配工序的元件時,會像歸檔工序數(shù)據(jù)一樣額外增加一個步驟來保存沿襲數(shù)據(jù)。通過合并所有元件數(shù)據(jù)和工序信息,一個部件的整個制造過程便可記錄在案。這對于應對產(chǎn)品召回及確保符合規(guī)范標準來說至關重要。該系統(tǒng)能自動記錄每一個模塊和模具的裝配情況,一旦追查,公司便能了解在裝配過程中發(fā)生的問題,也能知道同一時間內(nèi)還裝配了哪些部件。這一解決方案還能從自動化設備寫入傳感器數(shù)據(jù),確保將熔鋁倒入模具前能發(fā)現(xiàn)模具的不良。


圖2 每一個工位,在工廠的地板上都裝有一個巴魯夫的RFID讀頭用于查看編碼塊內(nèi)RFID芯片的ID號,并將該工位上與工作相關的信息編入芯片內(nèi)

加工線上使用的巴魯夫系統(tǒng)包含一個復雜的傳感器網(wǎng)絡和RFID讀頭。視覺傳感器檢測每一開孔或其他結(jié)構(gòu)的有無,而其他類型的傳感器則檢測或測量那些開孔或結(jié)構(gòu)的形狀特性,確保它們在容差范圍內(nèi)。開新模時會給模具一個序列號,該序列號會存入編碼塊。加工線上還配有不同的傳感器檢測編碼塊的有無及其位置,保障編碼塊的位置對齊,從而確保每一加工過程都如預期進行。每一個工位,在工廠的地板上都裝有一個巴魯夫的RFID讀頭用于查看編碼塊內(nèi)RFID芯片的ID號,并將該工位上與工作相關的信息編入芯片內(nèi)(圖2)。一旦模具到達裝配線的終點,編碼塊的芯片進行最終的讀取,此時系統(tǒng)判斷芯片內(nèi)是否有報錯。如果出現(xiàn)報錯,加工線停止工作,工作人員會收到警報,顯示問題發(fā)生的具體工位。在最后這一過程中,編碼塊芯片內(nèi)記錄的RFID數(shù)據(jù)會儲存在Nemak(尼瑪克)后端系統(tǒng)內(nèi),同時會與單個的模塊序列號相對應。

Nemak(尼瑪克)公司在使用了巴魯夫解決方案后,實現(xiàn)了制造全過程清晰可見;在機械加工前查錯,提升質(zhì)量;對于缺陷的追溯可以精確到單個工位或某一加工流程;可以在發(fā)生問題的具體區(qū)域內(nèi)進行加工過程的改進。這也進一步加強了公司繼續(xù)與巴魯夫合作的決心,也非常期待巴魯夫能夠帶給他們更多更好的解決方案。

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