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傳統的配電柜制造受生產廠的影響，有手工作業的特點，生產過程大多勞動強度高，很少能夠看到自動化或物料流，幾乎不存在規模效應，管理層通常很少重視，這更加深了這個行業四十多年來在制造技術方面一直停滯不前的印象，盡管配電柜中安裝的產品和解決方案在持續發展，制造時的主要生產過程仍然相同，通過菲尼克斯電氣公司的Clip-X方案，用戶得到了解決方案，它們以成熟的核心技術以及工程、IT集成、生產和物流方面的豐富知識為基礎。

相比之下機器和設備的特點是與技術相關的變化和創新，它們的功能通常以軟件為基礎，而這一事實又體現在配電柜的重要性中，例如可以看到價值制造部分在整個設備中所占的比例不斷上升，同時必須縮短交貨時間，減少失誤，實現開發與生產的緊密融合，因此當務之急是兼顧兩者，以便能夠應對未來的挑戰。

通過Clip-X方案菲尼克斯電氣公司得到了解決方案，它考慮了配電柜制造時的個性化需求和生產的具體特點，這樣便可以在現有核心技術以及工程、制造和物流等專業知識的基礎上制定專門針對客戶的方案，采取必要的措施，這個方案的意義在于成本只是在配電柜中增加了一個簡單的連接點。總成本的75%用于生產過程，材料費用大多不是主要的，這一乍看令人驚訝的結果隱藏了巨大的潛力，這說明每個生產企業都能夠直接影響過程成本。此外優化應該是長期和可持續的，重要的是：不僅要考慮制造，工程和物流同樣重要。

Clip-X方案考慮到配電柜制造中所有相關的生產過程，并對其進行系統監控

可持續的長期解決方案是什么樣的呢?自動化這一概念通常也與提高效率和優化過程成本等口號出現在一起，這也可能是一個切實有效的措施，但效果不能百分之百保證，需要很多技術和經濟方面的努力，此外專用生產線被證明效率更高，詳細觀察單個過程就會明顯看到這點，因為市場上能夠提供的解決方案很有限。

AZ配電柜的規劃和發展：通過CAx系統全面覆蓋;利用率方面的巨大差異;制定電路原理圖和機械構造的結構數據;附加功能如自動路由。配電柜和電路板的準備和裝配通常已在加工中心進行;針對加工給定的數據如螺紋孔的直徑通常來自工程中產生的機械模型。導軌的裝配：通常采用手工切割工具或半自動化裝置完成;也有機械解決方案但不常見或附加了其他功能;用電子組件裝配導軌，具備機械方案但使用率低。

創建和使用標簽材料：材料準備采用自動化手段;針對裝配設置特定的解決方案。在電路板或配電柜中安裝構造模塊和組件，有操作幫助，幾乎完全符合自動化方案。電纜和電線的裝配：一般電線是自動化裝配，用于全自動布線的設備正在測試運行中。完整配電柜結構的檢查：目前正在測試基于攝像頭的視覺檢查系統，不同的生產線有不同的測試周期。

建設輔助系統和制造系統

這些子過程已經顯示了配電柜制造的復雜性，此外還有無數其他方面必須充分考慮，其中包括工程過程中的產品選擇，因為明確的精益原則在此有助于嚴格的產品變化管理，眾多物流過程也不能忘記，為了實現價值生產鏈中的高效，它們必須適應制造需求，與工程配合協作，因此子過程的單獨自動化只在某些情況下需要。

在此背景下， Clip-X方案系統考慮了價值生產鏈中的所有環節，整個過程的解決方案與用戶一起共同開發，在這種情況下連續的生產線包括人工輔助完全可能會有更高的效率，因此比子過程的自動化更適合來優化運行時間和成本，主導系統軟件Clip-X-Control是開放式解決方案平臺的基礎，以裝備了開放式接口E-Cl@ss和自動化ML的平臺為基礎，可以建立個性化的員工輔助系統或自動化生產設備，它們能夠很好地落實用戶的要求，這樣就可以得到一個可持續的解決方案。

總體策略是未來可持續發展

工業4.0并不意味著價值生產鏈的所有子過程都必須實現自動化，不惜任何代價的自動化不是目的，未來項目的各個組成部分為相應總體戰略提供了解決方案，以便應對日益嚴峻的挑戰，這也意味著帶有適當人工輔助的手工操作制造系統可能更加經濟和更有持續性，以統一的產品描述和連續的數據鏈為基礎，可以為工廠開發面向未來的解決方案，就像菲尼克斯電氣公司的Clip-X方案：用于配電柜的可持續解決方案。