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引言

幾何量測(cè)量技術(shù)隨著科技的發(fā)展而發(fā)展著。目前，我國(guó)大部分企業(yè)中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，花費(fèi)在測(cè)量上的時(shí)間和人員數(shù)量是相當(dāng)可觀的，這嚴(yán)重影響了工廠生產(chǎn)效率、經(jīng)濟(jì)效益。因此，研究更好的，功能更強(qiáng)大，精度更高，更智能化，更人性化，對(duì)環(huán)境依賴性更小的測(cè)量方法更是意義非凡了。

激光測(cè)厚儀原理

激光測(cè)厚儀是采用激光位移傳感器測(cè)量距離來實(shí)現(xiàn)厚度測(cè)量的儀器，設(shè)備設(shè)置1個(gè)測(cè)量點(diǎn)，測(cè)量點(diǎn)上、下方各設(shè)置1個(gè)接觸式傳感器，當(dāng)被測(cè)物處于兩個(gè)傳感器中間時(shí)可精確測(cè)得其厚度。

設(shè)備組成

整套設(shè)備由底座、直線導(dǎo)軌、滑塊、C形架、傳感器、防護(hù)罩（圖中未顯示）、控制箱和液晶屏等部分組成。

上、下兩個(gè)接觸式傳感器安裝在C形架的上、下橫梁的前端。單個(gè)傳感器的行程及測(cè)量范圍為32mm或一個(gè)32mm與一個(gè)12mm配合。為防止帶材上下位置浮動(dòng)影響測(cè)量，兩個(gè)傳感器的安裝距離設(shè)定為60mm（如現(xiàn)場(chǎng)浮動(dòng)較大可再縮減此尺寸）。

傳感器外部有堅(jiān)固的防護(hù)罩保護(hù)，不測(cè)量時(shí)傳感器的測(cè)量桿縮回至防護(hù)罩內(nèi)以免受到撞擊。測(cè)量時(shí)按下測(cè)量開關(guān)，傳感器的測(cè)量桿在氣缸的作用下伸出防護(hù)罩進(jìn)行測(cè)量。為消除測(cè)量誤差，傳感器的頭部設(shè)計(jì)為球形。

控制箱安裝在C形架的后端，控制箱上設(shè)置有顯示數(shù)據(jù)的液晶屏。傳感器測(cè)得的原始數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡溥M(jìn)行處理計(jì)算，計(jì)算結(jié)果在液晶屏上直接顯示。

C形架下部裝有兩個(gè)滑塊，滑塊與底座上的直線導(dǎo)軌配合，可沿底座滑動(dòng)。底座兩端設(shè)置限位板， C形架可在限位板之間通過手動(dòng)滑動(dòng)。C形架的喉深950mm，C形架在直線導(dǎo)軌上滑動(dòng)的行程950mm，方便傳感器拉出帶材軋線維護(hù)。

激光測(cè)厚儀優(yōu)勢(shì)

① 減少軋材制作時(shí)間，降低勞力成本以及原料浪費(fèi)。

② 比手動(dòng)卡鉗測(cè)量擁有更高的精度，使得軋材可以精確到盡可能小的合格尺寸，從而可以節(jié)省原料。

③ 縮短生產(chǎn)線軋材生產(chǎn)占用的時(shí)間，提高生產(chǎn)線的產(chǎn)量。

④ 在軋材生產(chǎn)控制中起到積極的輔助作用。

⑤ 節(jié)省軋材尺寸測(cè)量的人工和勞力。

⑥ 擠出件尺寸最大化的滿足公差范圍以節(jié)省原料（尤其是減少超大型產(chǎn)品）。

⑦ 減少廢料以及生產(chǎn)線的重復(fù)工作。

⑧ 在擠出線的末端對(duì)部件進(jìn)行檢查還可以有效防止成品廢料以及確保成品的均勻性。

⑨ 高速、實(shí)時(shí)的測(cè)量，可提供及時(shí)的反饋。

結(jié)語

由于激光測(cè)厚儀的使用，使得因板厚誤差產(chǎn)生的廢材率大幅度下降，同時(shí)降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了生產(chǎn)環(huán)境，并得到各級(jí)工作人員的好評(píng)，為走效益型之路打下了良好基礎(chǔ)。

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