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     采用了新材料、新結構的新型電壓互感器，具有損耗小、精度高等特點，目前已在配電網及業擴工程中得到廣泛應用。但是，由于操作不當等原因，電壓互感器在運行中還有可能出現故障。筆者根據實踐經驗，總結出電壓互感器的幾項常見故障原因及防范措施。

    從總體上看，電壓互感器的故障集中在以下幾方面：一是安裝人員在二次回路接線端子引接二次線時，二次線隨螺栓順時針旋轉，觸及電壓互感器底座鐵板，極易造成電壓互感器短路，這是造成電壓互感器爆裂的主要原因。二是送電操作人員在通電前未對電氣設備進行復檢。三是未按安裝工藝標準安裝施工。因此，高壓試驗現場工作應安排在二次安裝之后，并可通過試驗報告所提供的數據(如電壓比等)來診斷設備的制作工藝水平，從而避免人為原因造成電氣設備故障。

    那么，應該如何減少電壓互感器發生故障的頻率呢?筆者認為應從以下幾方面入手：

    一是在電壓互感器底盤車上的輔助開關內側，采用防短路的絕緣材料(如絕緣隔板);同時，在裸露長度適宜的線頭穿進輔助開關二次線時應加絕緣護套。

    二是電壓互感器手車上的二次接線應加套絕緣護套，嚴禁在轉動處、伸縮軸邊布線。定期檢查電壓互感器手車上的二次接線情況，確保其處于良好狀態。

    三是在電壓互感器二次接線端引接二次線時，二次引接線銅接頭應裝有絕緣護套，擰緊螺栓時應防止二次線隨螺栓旋轉，以免觸及電壓互感器底座鐵板。

    四是必須對電壓互感器二次回路進行絕緣電阻測試，以確認電壓互感器二次回路絕緣電阻值是否符合要求。

    五是要搖出電壓互感器手車，模擬電壓互感器至運行狀態。人為使手車底盤輔助開關觸點閉合，松開所有電壓互感器二次端子，對回路加100伏電壓進行檢查，檢查柜上表計、保護回路(電壓)的正確性。

    另外如安裝調試結束后，間隔較長時間才能送電，送電前應再次對電壓互感器有關元器件、二次回路進行全面檢查，嚴把最后一道工序。