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    臺達(dá)自2012年推出CNC控制器，成為少數(shù)可以提供CNC控制器、驅(qū)動器、馬達(dá)等關(guān)鍵產(chǎn)品、建構(gòu)完整CNC解決方案的華人供貨商，近年來，臺達(dá)CNC解決方案在中國大陸以及臺灣地區(qū)市場銷售成果豐碩，廣泛應(yīng)用于高速攻牙、雕銑加工、模具生產(chǎn)、機(jī)械零件加工制造等領(lǐng)域，并贏得客戶認(rèn)可。
    隨著消費(fèi)市場趨于精致化、客制化，制造商對機(jī)床的要求也日益提高。日前，臺達(dá)為客戶加工中心提供一套由臺達(dá)CNC控制器NC311系列、伺服驅(qū)動器ASDA-A2系列和伺服馬達(dá)ECMA系列等構(gòu)成的高效、高精度的CNC解決方案，結(jié)合臺達(dá)機(jī)器視覺系統(tǒng)DMV系列，進(jìn)行工件和成品檢測，改善人工檢測質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，同時提升設(shè)備安全性，獲得客戶贊賞。
    整個方案以臺達(dá)機(jī)器視覺系統(tǒng)DMV系列的定位及距離量測功能檢測上料的尺寸，將檢測結(jié)果通過RS-485通訊回傳至CNC控制器，CNC控制器接收反饋信息后，利用坐標(biāo)偏移及旋轉(zhuǎn)功能補(bǔ)償加工件誤差，進(jìn)行修正。若機(jī)器視覺系統(tǒng)DMV系列判讀發(fā)現(xiàn)加工物件跟原先設(shè)定值誤差過大，便會發(fā)出警報至CNC控制器，停止執(zhí)行加工動作，避免撞機(jī)，確保機(jī)臺加工安全。加工結(jié)束后，機(jī)器視覺系統(tǒng)DMV系列亦可判斷加工結(jié)果是否符合需求，實(shí)現(xiàn)實(shí)時的質(zhì)量管理。
    在全自動化的工廠中，用機(jī)械手臂執(zhí)行上料的動作，是取代人工的常見方式，但機(jī)械手臂的定位誤差一般大于10um，此時，通過機(jī)器視覺系統(tǒng)的量測功能和CNC控制系統(tǒng)的補(bǔ)償功能，便可修正上料誤差。加工結(jié)束后，也可通過機(jī)器視覺系統(tǒng)，實(shí)時進(jìn)行加工結(jié)果檢測，提升質(zhì)量和合格率。
    臺達(dá)解決方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：
    臺達(dá)CNC解決方案整合CNC控制器、伺服驅(qū)動器、馬達(dá)等關(guān)鍵產(chǎn)品，上下分工，系統(tǒng)性能優(yōu)越。
    采用臺達(dá)高速運(yùn)動控制系統(tǒng)DMCNET進(jìn)行全數(shù)字網(wǎng)絡(luò)通訊，抗噪聲強(qiáng)、可接受高精度命令;配線簡單，穩(wěn)定性佳，擴(kuò)充彈性度高。
    伺服驅(qū)動器具備命令細(xì)插補(bǔ)功能，可提供細(xì)膩平順的位置控制，提高加工表面的精細(xì)度。
    透過RS-485通訊，可在CNC控制器和機(jī)器視覺系統(tǒng)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)交換、信息處理和判讀，靈活度高。
    機(jī)器視覺系統(tǒng)對上料和成品進(jìn)行檢測，可確保料件和成品質(zhì)量，避免人工檢測造成誤差、影響質(zhì)量。
    臺達(dá)整合旗下自動化產(chǎn)品，構(gòu)建創(chuàng)新解決方案，有效提升了設(shè)備加工、檢測的自動化、智能化水平，滿足了客戶高精度生產(chǎn)需求。今后臺達(dá)也將持續(xù)推出創(chuàng)新的自動化解決方案，助力業(yè)界實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級!