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• 關鍵詞：                                                                傳感器                                                                金屬加工                                                                自動化

• 摘要：在金屬加工行業中，巴魯夫與具有創新能力的多年戰略合作伙伴開發了多種解決方案，我們與機床及系統集成商共同為航空，汽車行業以及他們的供應商提供解決方案。無論是生產變速器、發動機和動力傳動系統或車身，我們驅動著創新和安全技術的領先地位。

主軸、卡盤、旋轉臺和回轉臺

豐富的行業知識使機械工程師進一步開拓視界

機床制造商不僅報價具有優勢，還能針對尺寸大小、產品功能做出個性化的調整。

為了以最佳的成本應對這些市場機遇，人們越來越多地運用各種模塊和總成來實現個性化解決方案。

此類解決方案的機電組件由執行器和集成式傳感器組成，即使在受限空間條件下也能確保完成工作任務。這種智能化程度足以適應各種不同的安裝情況和機床尺寸，從而確保您在競爭中獲得寶貴的加分。

搬運、運輸和過程監控

靈活地落實對生產系統的要求

聯動式生產系統由標準機床構成，這些機床通過內部物流設備和循環輸送帶連接起來。這是一種格外經濟的方案，因為通過較低的成本和較少的設備修改，既能完成大批量生產又能制造各種產品變型。

同時，所謂的小過程控制技術始終保持最新水準。唯有如此，才能可靠監控裝載機，確保冷卻液和潤滑劑供應并保持對液壓機組中液位的觀測。至關重要的一點是：必須很好地落實排線更改，因為產品開發周期不斷縮短，布排線更改也越來越頻繁。

刀具識別

借助工業RFID系統自動識別刀具

憑借RFID系統，正確的數據能夠在正確的時間出現在正確的地點。

將刀具編號、直徑和長度等刀具參數傳遞到CNC數控系統，確保最佳的刀具利用和極高的機床可用性。停機時間監控和資產管理方案可防止非生產性空轉、錯誤分配刀具以及缺少刀具或不及時重磨刀具。

刀具識別解決方案讀取最新的刀具狀態并記錄所有數據。這樣就能面向未來的應用進行預測。此外還能優化質量和生產過程的效率，在降低成本的同時提升經濟性。

歡迎撥打全國熱線 400 820 0016 進行垂詢，我們期待與您的合作。