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一 導言
在現代工業操控體系中，plc和變頻器的歸納運用最為遍及。比照傳統的運用通常是運用PLC的輸出接點驅動基地繼電器操控變頻器的主張、接連或是多段速；更為準確一點的通常選用PLC加D/A 拓寬模塊接連操控變頻器的作業或是多臺變頻器之間的同步作業?？墒顷P于大方案主動化出產線，一方面變頻器的數目較多，另一方面電機散布的間隔紛歧起。選用D/A拓寬模塊做同步運動操控簡略遭到仿照量信號的不堅決和因間隔紛歧起而構成的仿照量信號衰減紛歧起的影響，使悉數體系的作業安穩性和牢靠性下降。而運用RS-485通訊操控，僅經過一條通訊電纜銜接，就能夠結束變頻器的主張、接連、頻率設定；并且很簡略結束多電機之間的同步作業。該體系本錢低、信號傳輸間隔遠、抗攪擾性強。
二 體系硬件構成和銜接
　　體系硬件構成如圖 1 所示，首要由下列組件構成；

圖 1 ：體系硬件構成

　　1、FX2N-32MT-001 為體系的基地構成。
　　2、FX2N-485-BD 為 FX2N 體系 PLC 的通訊適配器，首要用于 PLC 和變頻器之間的數據的發送和接納。
　　3、SC09 電纜用于 PLC 和核算機之間的數據傳送。
　　4、通訊電纜選用五芯電纜自行制造。
　　下文介紹通訊電纜的制造辦法和銜接辦法：
變頻器端的 PU 接口用于 RS485 通訊時的接口端子排界說如下圖 2 所示：（從變頻器下面看）

　　圖 2 ：變頻器接口端子排界說 　　　　　　　圖 3 ： PLC 和變頻器的通訊銜接示意圖

用戶自行按圖 3 所示界說五芯電纜線的一端接 FX2N-485BD ，而另一端 ( 如圖 2) 用專用接口壓接五芯電纜接變頻器的 PU 口。（將 FR-DU04 面板取下即可）
三 PLC 和變頻器之間的 485 通訊協議和數據界說
PLC 和變頻器之間進行通訊，通訊規范有必要在變頻器的初始化中設定，假定沒有進行設定或有一個過錯的設定，數據將不能進行通訊。且每次參數設定后，需復位變頻器。確保參數的設定收效。設定好參數后將按如下協議進行數據通訊。（如圖 4 ）

　　　　　　　圖 4 ： RS485 通訊協議圖

1 從 PLC 到變頻器的通訊懇求數據

　　2 數據寫入時從變頻器到 PLC 的應對數據

　　3 讀出數據時從變頻器到 PLC 的應對數據

　　4 讀出數據時從 PLC 到變頻器發送數據

　　通訊數據界說如下：
　　1 操控代碼

　　2 通訊數據類型
悉數指令代碼和數據均以 ASCII 碼（十六進制）發送和接納。例如：（頻率和參數）依照相應的指令代碼斷定數據的界說和設定方案。
四 軟件方案
要結束 PLC 對變頻器的通訊操控，有必要對 PLC 進行編程；經進程序結束 PLC 對變頻器的各種作業操控和數據的收集。 PLC 程序首要應結束 FX2N-485BD 通訊適配器的初始化、操控指令字的組合、代碼改換和變頻器應對數據的處理作業。 PLC 通訊作業程序方案流程如下圖 5 ：

　　　　圖 5 ： PLC 通訊流程圖

PLC 經過 RS-485 通訊操控變頻器作業程序實例：（以指令表辦法闡明）。
0 LD M8002
1 MOV H0C96 D8120
6 LD X001
7 RS D10 D26 D30 D49
16 LD M8000
17 OUT M8161
19 LD X001
20 MOV H5 D10
25 MOV H30 D11
30 MOV H31 D12
35 MOV H46 D13
40 MOV H41 D14
45 MOV H31 D15
50 MPS
51 ANI X003
52 MOV H30 D16
57 MPP
58 ANI X003
59 MOV H34 D17
64 LDP X002
66 CCD D11 D28 K7
73 ASCI D28 D18 K2
80 MOV K10 D26
85 MOV K0 D49
90 SET M8122
92 END
以上程序作業時 PLC 經過 RS-485 通訊程序正轉主張變變頻器作業，接連則由 X3 端子操控。操控指令如下表

五 定論
這篇文章經過實例談論了三菱 PLC 同其變頻器的 RS-485 通訊功用的編程和運用，有助于讀者進一步的研討和運用，運用該程序很簡略銜接上三菱的 F900 系列的觸摸展一同運用。將更一步擴大運用的活絡性。