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發(fā)布日期:2022-04-17 點(diǎn)擊率:27
通常,差速器殼制造商需要在機(jī)床上同時(shí)執(zhí)行各種方式的測(cè)量來(lái)監(jiān)控差速器殼質(zhì)量并允許工程師修正制程。 然而,生產(chǎn)商需要設(shè)法減少高昂的定期維護(hù)次數(shù)和大量的資金投入,并努力縮短生產(chǎn)周期。從一個(gè)典型的差速器殼制造過(guò)程著手,我們來(lái)說(shuō)說(shuō)如何提高產(chǎn)能和工件質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)零廢品率??蠢啄峤B技術(shù)給制造商帶來(lái)的什么好處?
典型差速器殼制造過(guò)程 — 未使用Equator?比對(duì)儀
擺在制造商眼前的挑戰(zhàn)可不少!比如:
1、在一臺(tái)設(shè)備上檢測(cè)不同工件型號(hào)
當(dāng)前檢測(cè)方法所需量具的購(gòu)置成本高,且只能用于檢測(cè)一個(gè)工件。要檢測(cè)所有工件型號(hào),則需購(gòu)買(mǎi)許多類似量具。由于對(duì)現(xiàn)有量具進(jìn)行改造并重新利用很困難且成本高昂,因此要測(cè)量新工件通常需要購(gòu)買(mǎi)新量具。
2、提高制程產(chǎn)能和質(zhì)量
目前機(jī)床加工誤差會(huì)導(dǎo)致廢品產(chǎn)生。因此我們的目標(biāo)是通過(guò)改進(jìn)制程控制來(lái)實(shí)現(xiàn)零廢品率。
3、在加工節(jié)拍內(nèi)檢測(cè)關(guān)鍵特征
檢測(cè)關(guān)鍵特征可確保平衡性以及球面中心與內(nèi)孔對(duì)齊。由于存在多個(gè)檢測(cè)階段,檢測(cè)會(huì)比較耗時(shí),進(jìn)而導(dǎo)致無(wú)法與生產(chǎn)周期同步。
那么,差速器殼的檢測(cè)要求?
制程剖析
對(duì)于制造商面對(duì)的問(wèn)題,工程師利用雷尼紹ProductiveProcessPyramid?(高效制造過(guò)程金字塔解決方案)分析差速器殼制造過(guò)程的關(guān)鍵要素, 來(lái)迎接制造商的挑戰(zhàn)。該框架是用于識(shí)別和控制在加工過(guò)程的各個(gè)主要階段可能發(fā)生的變化。
對(duì)于這一過(guò)程,控制變化的方法包括機(jī)床維護(hù)和校準(zhǔn)、刀具破損檢測(cè)以及通過(guò)車間比對(duì)測(cè)量進(jìn)行檢測(cè)和反饋。
制造過(guò)程 | —改進(jìn)制程的機(jī)會(huì)
原始制程
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