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　　使用多年的伺服電機停產了，找不到替代品能實現翻新嗎?今天為大家介紹一個停產電機替換成功的案例。

　　某汽車零件制造工廠使用的生產設備，每臺配備有多個伺服電機，最近該公司因使用多年的 DC 伺服電機停產，需要尋找可替換的電機產品。

　　據該工廠的工程師反饋：“停產的電機設計古老，與現有市面上的機型尺寸不同，為了安裝新電機，需大幅度改造設備，包括重新構建驅動部分周邊結構。該設備在全球各地的工廠中均有使用，替換數量眾多，如果不控制每臺設備的替換成本，此次設備翻新成本將大大超出預算。

　　綜上所述，該公司面臨的課題

　　01、使用多年的伺服電機停產了，找不到合適的替代品

　　02、因粉塵及油霧導致電子元器件損壞，急需耐環境對策

　　03、降低電機的替換成本

　　根據以上課題，該客戶采用了我司山洋電氣AC伺服電機“SANMOTION R”系列的產品。我們根據該公司現有設備的結構以及實機的工作狀況，計算所需扭矩，進行新電機選型，再特別定制電機的轉軸形狀，如此一來，無需變更現有設備。同時，通過改變線圈降低驅動器容量，降低每臺電機的替換成本。

　　工廠粉塵及油霧嚴重，經商討我們建議廠商采取以下措施：山洋電氣的這款電機通過了IP65標準認證，無需采用其他措施。但需對于電機供電驅動器上裝配的多個基板進行特殊的樹脂涂層處理，提高耐環境性能。

　　除此以外，山洋電氣 “SANMOTION R”系列產品還具備兩個優點：內置無電池絕對編碼器的伺服電機在發生停電時可以很容易地重啟;將需定期更換碳刷的DC伺服電機更換為 AC 伺服電機后無需維護。”

　　該汽車制造商進行了以上改造后達成了如下成效：

　　01、為了使新電機適用于現有設備，特別定制了轉軸形狀

　　02、使用特殊的樹脂涂層提高耐環境性能，以防受粉塵及油霧影響

　　03、使用定制線圈降低驅動器容量，成功降低成本