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    今天為大家帶來SICK自動化物流過程的安全系統的設計原則

工業上的SICK自動化物流過程的安全系統主要包括信號報警及安全儀表系統，它們是保證安全生產的重要措施之一。大多數化工過程要求信號報警、安全儀表系統采用失效安全的原則，使設備在特定的故障發生時轉入預定義的安全狀態。另外，工業生產裝置中的儀表與設備經常會有防腐、防塵、防震、防電磁干擾、防爆等要求。SICK自動化物流過程的安全系統的設計原則如下：

（1）信號報警、聯鎖點的設置，動作設定值以及調整范圍必須符合生產工藝的要求；

（2）在滿足安全生產的前提下，應當盡量選擇線路簡單、元器件數量少的方案；

（3）安全相關系統應當安裝在振動小、灰塵少、無腐蝕氣體、無電磁干擾的場所；

（4）應用DCS和PLC時，可采用經有關機構認證的DCS/PLC來構造安全相關系統；

（5）安全相關系統中安裝在危險場所的檢出裝置、執行器、按鈕、信號燈、開關等應當符合所在場所的防爆、防火要求；

（6）安全相關系統的供電要求與一般儀表供電等級相同，為保證重要安全儀表系統穩定、可靠的工作，應當為其配備不間斷電源。

SICK自動化物流過程的安全系統設計步驟如下：

第一步：定義風險等級

在生產裝置中引進安全防護手段，其作用是為了將風險減低到企業可接受的水平。任何防護手段都不可能完全消除風險。

由于石化生產裝置的復雜性導致了潛在風險數目極大，不可能對所有的風險都采取措施。因此，需要在設計安全相關系統之前，就明確地定義多大程度的風險可以接受，而什么樣的風險必須采取措施。只有將風險等級進行明確的定義和劃分后，才能以此為衡量指標，在眾多的潛在風險中找到必須要解決的關鍵風險。

第二步：識別所有潛在風險

定義了風險等級后，使用合理的安全評價方法對裝置中可能存在的風險進行充分、徹底地識別，獲得裝置中每個風險發生原因和所導致后果之間的對偶關系。只有在獲得所有可能的潛在風險的基礎上，才能對裝置進行充分、完整地防護層設計與校核。

第三步：校核防護層設計

針對第二步中所識別出來的每一個可能的風險，考慮當前已有的保護措施對風險的降低程度，校核其是否滿足在風險矩陣中定義的可接受范圍。如果不能滿足要求，則需要引入新的防護措施，并對引入新的防護措施后的風險降低程度重新進行計算。

第四步：結論審查

檢查所有不可接受的風險是否都已受到防護，即所有風險的等級都達到“可接受”范圍內。如若不然，回到第三步重新進行防護層校核與設計。

SOW/SEE-FX00402010 

自動化物流過程的SICK自動化物流過程的安全系統 Safe Entry Exit

型號: Flexi Soft 變型

供貨范圍: 軟件、操作指南、電路示例和 SISTEMA 文件

提示: With purchase, you accept the product description available under Downloads > documentation in connection with the General Terms and Conditions for the Supply of Software Products (AVB Software SICK).

系統要求: 系統需要 4 型電敏保護裝置。項目文件需要 Flexi Soft 主模塊 FX3-CPUx（版本：4.0 或更高），Flexi Soft I/O 模塊 FX3-XTIO（版本：3.0 或更高）以及 Flexi Soft Designer（版本：1.9.4 或更高）