發布日期：2022-10-09 點擊率：442
大家在平常生活里用電磁爐多嗎?相信很多人會經常用到電磁爐的最普遍的原因都是煮火鍋吧!電磁爐加熱速度快，還便于控制溫度，簡直就是在家煮火鍋的絕佳神器。但是如果igbt溫度傳感器故障的話，電磁爐就不能用了，那么接下來就讓傳感器專家網教您如何快速解決電磁爐igbt溫度傳感器故障吧!
電磁爐igbt溫度傳感器故障
造成電磁爐IGBT管損壞的主要原因是什么？
在電磁爐的維修中，功率管(igbt)的損壞占有相當大的比例，若沒有查明故障原因就貿然更換功率管，會引起再次損壞在此給出功率管的常見八大原因，僅供參考。
原因一：0.3uf/1200v諧振電容，5uf/400v濾波損壞或容量不足。在電磁爐中，若0.3uf諧振電容，5uf濾波電容容量變小，失效或特性不良，將導致電磁爐LC振蕩電路頻率偏高，從而引起IGBT管的損壞，經查其它電路無異常時，我們必須將這兩個電容一起更換。
原因二：IGBT管激勵電路異常，振蕩電路輸出的脈沖信號不能直接控制IGBT管飽和，導通，截止，必須通過激勵電路脈沖信號放大來完成，如果激勵電路出現問題，高電壓就會加到IGBT管的G極，導致IGBT管瞬間擊穿，常見為驅動管S8050S8550連帶損壞。
原因三：同步電路異常，同步電路在電磁爐的主要作用是保證加到IGBT管的G極上的開關脈沖前沿與IGBT管上的VCE脈沖后沿同步，當同步電路工作異常時，導致IGBT管瞬間擊穿損壞。
原因四：18V工作電壓異常，在電磁爐中，當18V工作電壓異常時會使IGBT管激勵電路，風扇散熱系統及LM339工作異常，導致IGBT管上電瞬間損壞。
原因五：散熱系統異常，電磁爐工作在大電流狀態下，其發熱量大，如果散熱系統出現故障會導致IGBT管過熱損壞。
原因六：單片機異常，單片機內部異常會因工作頻率異常而燒毀IGBT管。
原因七：VCE檢測電路異常，VCE檢測電路將IGBT管的集電極上的脈沖電壓通過電阻分壓，取樣得到其取樣電壓，此電壓變化的信息送人CPU，CPU監測該電壓的變化，發出各種相應指令，當VCE檢測電路異常時，VCE脈沖幅度值超過IGBT的極限值，從而導致IGBT 的損壞。
原因八：用戶鍋具變形或鍋底凹凸不平，在鍋底產生的渦流不能均勻的使變形的鍋具加熱，從而鍋底溫度傳感器檢測失常，CPU因檢測不到異常的溫度而繼續加熱，導致了IGBT 的損壞。
電磁爐維修：
電流保險絲或IGBT燒壞，不能頓時換上該整機，必需確認以下其它整件是在正常狀態時才氣舉行更換，否則，IGBT和保險絲又會燒壞。 1.目視電流保險絲是否燒斷 2.檢測IGBT是否擊穿： 用萬用表二極管檔測量IGBT的"E";"C";"G"三極間是否擊穿。 A："E"極與"G"極;"C"極與"G"極，正反測試均不導通(正常)。 B：萬用表紅筆接"E"極，黑筆接"C"極有0.4V閣下的電壓降(型號為GT40T101三極齊欠亨)。 3.丈量互感器是否斷腳，正常狀態以下： 用萬用表電阻檔測量互感器次級電阻約80Ω;初極其0Ω。
傳感器專家網教您如何快速解決電磁爐igbt溫度傳感器故障
現在有了傳感器專家網教的這幾招解決電磁爐igbt溫度傳感器故障的方法后，再也不怕想在家燙火鍋卻發現電磁爐壞了的情況啦!
電磁爐已是家喻戶曉的家用電器。其優點是高效率、體積小、噪音小、節能省電、綠色環保、烹飪時加熱均勻，能較好地保持食物的色、香、味，是人們喜愛的廚房設備用具。
我們都知道，電磁爐在加熱的過程中溫度逐漸升至非常高，加熱的速度也非常快。由此可知，電磁爐的溫度控制是特別關鍵的，而監測溫度的元器件，就是NTC溫度傳感器。
電磁爐主要利用電磁感應和電流熱效應的原理。從AC電源端經過一個橋式整流器得到一個含有ripple的DC高壓連接到激磁線圈。通討控制功率器件IGBT的快速開關使得激磁線圈里產生一高頻電流,進而產生一個高頻磁場，該磁場感應激磁線圈上的金屬容器(也就是炊具)，使其產生渦電流，使這個金屬容器發熱進而對容器內的食品加熱。
一般電磁爐內部使用兩種類型的熱敏電阻：一個檢測爐面溫度，另一個檢測IGBT的工作溫度。它們的作用是傳送的溫度信息是電磁爐判斷所加熱的鍋具的溫度的重要參數，當爐的溫度達到了預先的設定溫度，電磁爐就會自動關閉，一旦NTC熱敏電阻溫度傳感器電路出現故障，電磁爐就會受保護關機了。溫度傳感器將測量的溫度反饋到電磁爐的控制系統中，以調節電流的大小，從而實現不同功能模式的加熱要求。
而電磁爐在產生磁場的過程中，會產生較大的熱量，通過NTC熱敏電阻探測溫度變化，控制散熱風扇工作狀況，進而確保了加熱過程中的安全問題。
電磁爐采用的的阻值參數是100K，1%精度，且需要用玻璃封裝熱敏電阻封裝而成的溫度傳感器，由于使用的溫度范圍比較高，所以一般采用的是耐高溫材料，無論是線材還是電阻都需要耐高溫。
電磁爐之所以能夠發熱，主要是因為有一個溫度傳感器。但是如果溫度傳感器壞了會有一些特征，我們可以根據這些特征來維修，今天小編就跟大家探討一下電磁爐的相關問題。
一、電磁爐溫度傳感器壞了有什么特征
1、現在很多品牌的電磁爐產品都是非常智能化的，如果溫度傳感器壞了，在它的液晶顯示屏上面會有eo的標志，這就說明溫度傳感器出現了故障，需要維修。如果不能夠維修，只能夠更換一個新的，我們需要了解電磁爐的型號，再把電磁爐蓋打開，把里面的溫度傳感器拆卸下來。
2、如果了解電磁爐的型號，直接到品牌店鋪購買相同型號的，回來安裝就可以了。而電磁爐的溫度傳感器價格有的比較貴，有的比較便宜。如果直接到維修部去修理，有一定的收費標準。如果你不會安裝，送到售后服務站維修。
3、還有一個最明顯的特征，溫度傳感器一旦壞了，電磁爐就不能正常加熱，整個面板上的按鍵就不靈，摁上去之后沒有任何反應。
二、電磁爐使用的故障以及維修方法
1、電磁爐最常出現的一個故障就是不加熱了，這時候它的指示燈可能還會亮，但是就不能夠正常工作。出現這個問題，有可能是它的開關出現了故障。一旦微動開關損壞，指示燈還是亮的，電磁爐卻不加熱。
2、我們都知道電磁爐是可以調節功率大小的，如果使用過程中無法調節，那么可能是它的內部元件出現了損害，需要對電磁爐的IC進行更換。
3、啟動電磁爐的時候，指示燈不亮也不能夠開機，首先需要確定電磁爐的電源線有沒有出現松動，需要重新接線。如果接了之后還不能夠通電，有可能是它的保險絲已經燒斷，需要更換新的保險絲，要么就是它的變壓器損害，更換變壓器費用還是比較高的。
小編總結：使用電磁爐的時候，如果發現溫度傳感器壞了，只能夠更換一個新的，而在它的液晶顯示屏上面會有相關的標志，出現eo，就說明需要更換傳感器了。
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電磁爐溫度傳感器壞了有什么特征
電磁爐溫度檢測電路圖（一）
下圖所示為美的PSD16A電磁爐的溫度檢測電路。該電磁爐采用爐面溫度檢測傳感器和IGBT溫度檢測傳感器及相關電路構成溫度檢測電路。
電磁爐中的溫度檢測傳感器采用的是熱敏電阻，該電阻大多由單晶或多晶半導體材料制成，它的阻值會隨溫度的變化而變化，該熱敏電阻又可分為正溫度系數熱敏電阻和負溫度系數熱敏電阻。
負溫度系數的熱敏電阻，其溫度升高時，該電阻的阻值明顯減小，而溫度降低時，該電阻的阻值明顯變大。正溫度系數的熱敏電阻，其功能與負溫度系數熱敏電阻相反，即當溫度升高時，該電阻的阻值明顯升高，當溫度降低時，該電阻的阻值明顯減小。
若美的PSD16A電磁爐中溫度檢測傳感器采用的是負溫度系數熱敏電阻，其工作過程如下：
（1）當電磁爐爐面溫度升高時，傳感器RT1的阻值減小，則R29兩端的電壓升高，從而使送給MCU（微處理器）16腳、17腳的電壓升高，若爐面溫度降低時，爐面溫度傳感器阻值增大，則R29兩端的電壓降低，從而使送給MCU（微處理器）端的電壓降低。此時，MCU將接收到的溫度檢測信號進行識別，如溫度過高，立即發出停機指令，進行保護，待溫度降低后，整機仍能正常工作。
（2）當電磁爐IGBT管溫度升高時，IGBT溫度傳感器阻值會變小，從而使反相器IC2B/IC2C的③腳和⑤腳的電壓降低，而④腳和⑥腳的電壓上升，⑥腳的信號送到MCU的18，④腳的信號進行保護，同時也防止了IGBT管的損壞。
電磁爐溫度檢測電路圖（二）
電磁爐中的溫度檢測電路主要包括爐面溫度檢測和IGBT溫度檢測，它們主要由爐面溫度傳感器和門控管（IGBT）溫度檢測傳感器及相關電路構成，分別用于采集爐盤線圈工作時的溫度變化信號和IGBT管工作時的溫度變化信號，然后分別經接口電路傳送給MCU（微處理器），MCU根據溫度信息對電磁爐進行控制，
（1）該電路的查找較容易，可通過在電磁爐上查找出爐面溫度傳感器和IGBT溫度傳感器及插接位置，即可查找出該電路在電磁爐電路板中的大體位置。
（2）為了進一步查找出溫度檢測電路的具體位置，可通過相關電路圖進行查找，進而確定該電路包含的具體元器件，下圖所示為美的PSD16A電磁爐的溫度檢測電路。
（3）根據電路圖查找到溫度檢測電路的具體元器件后，再根據電路圖上元器件的標識與電路板中的進行對應，在電路板中確定該元器件，進而在電路板上確定該電路。
電磁爐溫度檢測電路圖（三）
電磁爐在正常工作時，由于其IGBT處于大電流、高電壓、高頻率導通和截止狀態而產生大量的熱量，為了保證IGBT不致因溫度過高而損壞，除了要采取合適的降溫措施外，同時還必須有過溫保護電路；另外，為了防止電磁爐在放置鍋具狀態下長時間干燒而損壞，甚至發生火災事故，電磁爐中也必須設置過溫保護電路。過溫保護電路信號同時還是電磁爐實現保溫等智能功能的反饋信號。
電磁爐的過溫保護取樣檢測點有如下幾個：在IGBT上放置感溫熱敏電阻，在散熱片上安裝熱繼電器觸點或者感溫熱敏電阻，在爐臺下面放置感溫熱敏電阻，在加熱線圈盤上放置感溫熱敏電阻。
過溫保護電路的結構形式相對單一，一般加熱線圈盤上的溫度檢測電路的結構是：將+5V直流電源通過溫度檢測熱敏電阻與另外一只普通的固定阻值的電阻串聯后對地分壓（熱敏電阻可以接在電源正極端，也可以接在電源的負極端），從中間的分壓點取出隨溫度變化的電壓值并送入單片機。單片機根據此變化的電壓信號與程序設定的數值變化范圍進行比較，確定是否輸出保護控制信號。
IGBT的溫度檢測電路的結構一般是：IGBT的溫度檢測熱敏電阻一端接電源的負極（地），另一端經一只固定電阻值的電阻接+5V電壓，從中間的分壓點取出隨溫度變化的電壓信號送入單片機。單片機據此電壓的高低變化情況與其內部程序設定的基準數值進行比較，確定是否輸出保護控制信號。
根據溫度檢測熱敏電阻在電路中的接法的不同，過溫保護分為低電位動作和高電位動作兩大類：有的電磁爐過溫保護是低電位動作，即感溫電壓下降到一定程度時，單片機即發出關機保護指令；有的電磁爐過溫保護是高電位動作，即感溫電壓上升到一定程度時，單片機發出關機保護指令。有的電磁爐對加熱線圈盤上的熱敏電阻及IGBT上的熱敏電阻分別采用高、低電位動作的接線形式。
富士寶IH-P205C電磁爐過溫保護電路
富士寶IH-P205C電磁爐過溫保護電路原理圖
該電磁爐的IGBT的熱敏電阻SENSOR一端接+5V電壓，另一端通過電阻R32接地，屬高電位動作。當IGBT上的溫度越高，則其溫度檢測熱敏電阻的電阻值就越小，在電阻R32上的分壓就越高，該電壓經電阻R31送至單片機的⑦腳，單片機根據此電壓的高低與其內部的程序設定值進行比較，決定是否進行關機保護。加熱線圈盤熱敏電阻TM一端接地，另一端經電阻R40接+5V電壓，該端保護屬低電平動作。加熱線圈盤上的溫度越高，熱敏電阻的電阻值就越小，在該中點的電壓分壓值就越低，經電阻R41送入單片機⑥腳的電壓就越低。單片機根據此電壓的高低與程序設定的動作數值進行比較，作出是否發出關機指令的命令。
電磁爐溫度檢測電路圖（四）
過熱檢測保護電路如圖3所示，爐面工作溫度檢測采用負溫度系數熱敏電阻RQ1為傳感器，型號NTC200K，微型玻璃封裝，表面涂為紅色，外形與1N4148二極管很相似。該元件內阻在常溫下檢測為90kω左右，安裝位置在緊貼著爐面微晶玻璃板中心背面。爐面工作溫度出現異常升高時（水燒干后），該電阻值會相應下降變化，U2A④腳電壓隨著升高，高于U2A⑤腳的基準電壓時，U2A②腳輸出由商電壓突變為低電平，分為兩路控制信號：一路使Q8由導通轉變為截止狀態，+12V電壓經R50、與D9、D10分別供電給Q4和U1A④腳，控制脈寬控制電路停止爐作。另一路提供給CPU23腳，使CPU21腳跳變為高電平，16、17腳和18腳也發出關機信息，停止爐子加熱，達到自動關機保護目的。
電磁爐溫度檢測電路圖（五）
高頻加熱開關管的過壓保護
過壓保護電路如圖5所示，高頻加熱開關管在高頻振蕩工作過程中D極要承受+300V串加1L2高頻加熱線圈的諧振高壓的沖擊，過壓保護器U1D的11腳為基準電壓約5.7V，開關管D極脈沖高壓經過壓取樣電路1R5、1R6和R28分壓后獲得取樣信號電壓提供給U1D⑩腳。開關管正常情況下，U1D11腳的電壓高于⑩腳，13腳輸出高電平，不會影響U1A等脈寬控制電路的工作。當開關管D極高壓脈沖幅度高于1.3kV時，U1D⑩腳電壓就會高于⑩腳，13腳能變為低電平，13腳外接C12經R37放電，功率控制電平因此降低，輸出脈寬變窄，從而使開關管導通時間縮短，振蕩電流相應減小，脈沖電壓幅度降低，引起了保護開關管的作用。
電磁爐溫度檢測電路圖（六）
如圖所示，為格蘭仕C18S-SEP1電磁爐溫度檢測電路。該電磁爐采用兩個溫度檢測傳感器，即爐面溫度傳感器和IGBT溫度傳感器，用于對爐面和IGBT管的溫度進行檢測控制，當溫度過熱時，電磁爐都會自動停機進行保護。
若電磁爐出現上述故障代碼，均表明該電磁爐的溫度檢測電路出現故障，應對該電路進行檢測，查找其故障點。
（1）格蘭仕C18S-SEP1電磁爐顯示故障代碼“E5”或“E6”，表示該電磁爐溫度檢測電路中的爐面溫度檢測傳感器出現開路或短路現象，此時應對爐面溫度檢測傳感器RT1、R5、R58、＋5V電源、插接件CN4和插接件CN3的⑥腳等進行檢測。
（2）格蘭仕C18S-SEP1電磁爐顯示故障代碼“E7”或“E8”，表示該電磁爐溫度檢測電路中的IGBT溫度檢測傳感器出現開路或短路現象，此時應對IGBT溫度檢測傳感器RT201、R4、R59、＋5V電源和插接件CN3的④腳等進行檢測。
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