發布日期：2022-10-09 點擊率：148
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起重作業是將機械設備或其他物件從一個地方運送到另一個地方的一種工業過程。多數起重機械在吊具取料之后即開始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到達目的地后卸載，再空行程到取料地點，完成一個工作循環，然后再進行第二次吊運。一般來說，起重機械工作時,取料、運移和卸載是依次進行的,各相應機構的工作是間歇性的。起重機械主要用于搬運成件物品，配備抓斗后可搬運煤炭、礦石、糧食之類的散狀物料，配備盛桶后可吊運鋼水等液態物料。有些起重機械如電梯也可用來載人。在某些使用場合，起重設備還是主要的作業機械，例如在港口和車站裝卸物料的起重機就是主要的作業機械。
起重機械通過起重吊鉤或其它取物裝置起升或起升加移動重物。起重機械的工作過程一般包括起升、運行、下降及返回原位等步驟。起升機構通過取物裝置從取物地點把重物提起，經運行、回轉或變幅機構把重物移位，在指定地點下放重物后返回到原位。
工作機構包括：起升機構、運行機構、變幅機構和旋轉機構，被稱為起重機的四大機構。
（1）起升機構，是用來實現物料的垂直升降的機構，是任何起重機不可缺少的部分，因而是起重機最主要、最基本的機構。
（2）運行機構，是通過起重機或起重小車運行來實現水平搬運物料的機構，有無軌運行和有軌運行之分，按其驅動方式不同分為自行式和牽引式兩種。
（3）變幅機構，是臂架起重機特有的工作機構。變幅機構通過改變臂架的長度和仰角來改變作業幅度。
（4）旋轉機構，是使臂架繞著起重機的垂直軸線作回轉運動，在環形空間運移動物料。起重機通過某一機構的單獨運動或多機構的組合運動，來達到搬運物料的目的。
各種起重機械的用途不同，構造上有很大差異，但都具有實現升降這一基本動作的起升機構。有些起重機械還具有運行機構、變幅機構、回轉機構或其他專用的工作機構。物料可以由鋼絲繩或起重鏈條等撓性件吊掛著升降，也可由螺桿或其他剛性件頂舉。
起重機械是一種空間運輸設備，主要作用是完成重物的位移。它可以減輕勞動強度，提高勞動生產率。起重機械是現代化生產不可缺少的組成部分，有些起重機械還能在生產過程中進行某些特殊的工藝操作，使生產過程實現機械化和自動化。
起重機械幫助人類在征服自然改造自然的活動中，實現了過去無法實現的大件物件的吊裝和移動，如重型船舶的分段組裝，化工反應塔的整體吊裝，體育場館鋼屋架的整體吊裝等。
使用起重機械有巨大的市場需求和良好的經濟性，近幾年起重機械制造行業發展迅速，年均增長約20%。因為從原材料到產品的生產過程中，利用起重運輸機械對物料的搬運量常常是產品重量的幾十倍，甚至數百倍。據統計，機械加工行業每生產1噸產品，在加工過程中要裝卸、搬運50噸物料，在鑄造過程中要搬運80噸物料。在冶金行業每冶煉1噸鋼，需要搬運9噸原料，車間之間的轉運量為63噸，車間內部的轉運量達160噸。 起重運輸費用在傳統行業中也占有較高比例，如機械制造業用于起重運輸的費用占全部生產費用的15～30%，冶金行業用于起重運輸的費用占全部生產費用的35～45%，交通運輸行業貨物的裝卸儲存都要依靠起重運輸機械，據統計海運費用中裝卸費用占總運費的30～60%。
起重機械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移動重物的機電設備，其范圍規定為額定起重量大于或者等于0.5t的升降機；額定起重量大于或者等于3t（或額定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重機，或生產率大于或者等于300t/h的裝卸橋），且提升高度大于或者等于2m的起重機；層數大于或者等于2層的機械式停車設備。
根據國家質檢總局頒布的《特種設備目錄》，起重機械分為：橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、流動式起重機、門座式起重機、升降機、纜索式起重機、桅桿式起重機、機械式停車設備。
企業在選購起重機械時，首先要對本企業的使用范圍、工作頻繁程度、利用率、額定起重量等因素進行綜合考慮，選擇適合本單位使用要求工作級別的起重機。根據擬定的技術參數，進行市場調研。選擇的供貨廠家，必須是具備特種設備安全許可證的專業起重機制造企業。并考察制造廠家加工設備的配套性，生產的規范性，產品的先進性，進行比較后選擇價格合理，質量好，性能優良，安全裝置齊全的起重機械。
設備到貨后，開箱驗收時要檢查隨機技術資料是否齊全，隨機配件、工具、附件是否與清單一致，設備及配件是否有損傷、缺陷等，并做好開箱驗收記錄。
起重機在使用中，各運動部件不可避免的會產生磨損、連接件松動、油液變質、金屬結構產生腐蝕，從而引起起重機的技術性能、經濟性能和安全性能不同程度的降低。因此，在起重機零件磨損尚未達到影響起重機產生故障程度之前，為預防和消除隱患，保證起重機經常處于良好的狀態，應對起重機進行維護和保養。
做好起重機的維護和保養，能起到如下作用。
1、保證起重機經常具有良好的技術性能，是各個機構工作正常可靠，提高其完好率、利用率等管理指標。
2、保證起重機具有良好的使用性能，加強結構件的保護，保持連接牢靠、電液元器件動作與功能正常，避免因機電因素產生異常震動，滿足起重機正常使用要求。
3、保證起重機的安全使用。
4、符合國家及部門規定的有關環保標準。
5、合理、有效地延長起重機使用壽命。通過對起重機的維護保養，有效地延長起重機或機構的修理間隔時間，包括大修周期，從而延長起重機使用壽命。
1．未經監督檢驗、定期檢驗合格、超過定期檢驗周期，未經單位組織驗收不準作業。
2．操作人員未經培訓、未持證不準作業。
3．起吊現場沒有指揮人員不準作業。
4．無起重吊裝方案、吊裝方案未經審批不準作業。
5．起吊現場周邊環境不清、防護不到位不準作業。
6．安全保護裝置檢查不合格不準作業。
7．制動裝置檢查不合格不準作業。
8．吊具檢查不合格不準作業。
9．起吊現場不平坦堅實，起重機支腿未全部伸出、未墊方木不準作業。
10．六級及以上大風、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣不準作業。
故障發生多屬突發性和磨損性兩種。
1、故障突然發生的多種現象和事故分析。突然性故障多屬外因因素所引起．相對較多屬不可預見力所作用，及其外部條件異常表現中體現出來。磨損性故障多屬內因中使用年限已久的零部件因應力集中及疲勞破壞導致相應部件磨損及斷裂。輕則帶病運轉，重則事故發生。
2、雖然每一種故障的具體原因較多。但是最終都將從某一方面異常表現中體現出來，關鍵是我們能否抓住故障特征。通過正確的分析和方法從各種可能性中篩選最終原因。這就要求我們首先必須要有一定的專業理論知識。其次要有豐富的設備使用、維護方面的實踐經驗。具體地說，就是要能透徹地理解機械、電氣等原理。了解系統的工作原理和每一重要零部件的結構及其所起的作用。只有掌握了相應系統的工作原理及其工作特點。才能保證起重機設備在合乎技術要求的完好狀態下正常工作。延長使用年限即最大化地實現最低全壽命費用。
3、執行高維修度原則與技術經濟原則。高維修度原則：為了便于檢 修故障，且在發生故障時易于快速修復。同時為考慮到經濟性和備用方便。應該采用零件標準化，部件通用化，設備系列化的可互換性的產品。技術經濟性原則：不僅要考慮到設備的可靠性和安全性。還必須考慮系統的質量因素和輸 出功能指標。其中還包括技術功能和經濟成本。
4、在更換損壞零部件、電器設備時要特別注意的是一些粗制濫造的偽劣產品，雖有出廠合格證．但實質上是不合格產品，而且還有一些“三無產品”也提供生產許可證等。因此，在采購、安裝前還應對所擬用的零部件、電器設備等材料的實物進行檢查．以便發現有否存在缺陷和問題。型號、規格、材質等技術性能及外觀質量是否符合設計要求和國家標準(GB50303--2002)的規定。
5、檢測故障所用儀器儀表、量具必須有產品合格證，其性能和精度應符合相關標準的規定。并在國家計量部門定期校準的有效期內。以免因誤測數據 所引起的錯誤判斷。走不必要的彎路。
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