滾子軸承概述
概述
滾子軸承是用短圓柱、圓錐或腰鼓形滾子作滾動(dòng)體的滾動(dòng)軸承。主要有向心短圓柱滾子、雙列向心球面滾子、圓錐滾子和推力滾子等結(jié)構(gòu)型式。
工作原理
圓錐滾子軸承主要承受以徑向?yàn)橹鞯膹健⑤S向聯(lián)合載荷。軸承承載能力取決于外圈的滾道角度，角度越大承載能力越大。圓錐滾子軸承有圓錐形內(nèi)圈和外圈滾道，圓錐滾子排列在兩者之間。所有圓錐表面的投影線都在軸承軸線的同一點(diǎn)相聚。
這種設(shè)計(jì)使圓錐滾子軸承特別適合承受復(fù)合（徑向與軸向）負(fù)荷。軸承的軸向負(fù)荷能力大部分是由接觸角α決定的；α角度越大，軸向負(fù)荷能力就越高。角度大小用計(jì)算系數(shù)e來(lái)表示；e值越大，接觸角度越大，軸承承受軸向負(fù)荷的適用性就越大。
應(yīng)用
圓錐滾子軸承主要用在電梯曳引機(jī)、工程機(jī)械、金屬軋制設(shè)備、造紙機(jī)械、建筑集料行業(yè)、工業(yè)洗滌設(shè)備、風(fēng)電主軸、煤礦刮板機(jī)、紡織機(jī)械、水泥提升機(jī)、工業(yè)泵、機(jī)床、水泥攪拌車、帶鋸、電機(jī)、等等。
分類
滾子軸承分類：圓柱滾子軸承、長(zhǎng)圓柱滾子軸承、滾針軸承、圓錐滾子軸承、球面滾子軸承、螺旋滾子軸承、支柱孔滾子軸承。
選型指南
一般來(lái)說，選擇軸承的步驟可能概括為：
1. 根據(jù)軸承工作條件（包括載荷方向及載荷類型、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑方式、同軸度要求、定位或非定位、安裝和維修環(huán)境、環(huán)境溫度等），選擇軸承基本類型、公差等級(jí)和游隙；
2. 根據(jù)軸承的工作條件和受力情況和壽命要求，通過計(jì)算確定軸承型號(hào)，或根據(jù)使用要求，選定軸承型號(hào)，再驗(yàn)算壽命；
3. 驗(yàn)算所選軸承的額定載荷和極限轉(zhuǎn)速。
選擇軸承的主要考慮因素是極限轉(zhuǎn)速、要求的確良?jí)勖洼d荷能力，其它的因素則有助于確定軸承類型、結(jié)構(gòu)、尺寸及公差等級(jí)和游隙工求的最終方案。
維護(hù)保養(yǎng)
圓錐滾子軸承的維護(hù)保養(yǎng)
1、清洗 將圓錐滾子軸承拆下檢查時(shí)，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認(rèn)剩余潤(rùn)滑劑的量并對(duì)潤(rùn)滑劑采樣，然后再清洗圓錐滾子軸承。
a、圓錐滾子軸承的清洗分粗洗和精洗進(jìn)行，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。
b、粗洗時(shí)，在油中用刷子等清除潤(rùn)滑脂或粘著物。此時(shí)若在油中轉(zhuǎn)動(dòng)圓錐滾子軸承，注意會(huì)因異物等損傷滾動(dòng)面。
c、精洗時(shí)，在油中慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)圓錐滾子軸承，須仔細(xì)地進(jìn)行。
2、檢查與判斷
為了判斷拆下的圓錐滾子軸承能否重新使用，要著重檢查其尺寸精度、旋轉(zhuǎn)精度、內(nèi)部游隙以及配合面、滾道面、保持架和密封圈等。
判斷的標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)機(jī)械性能和重要度以及檢查周期等而有所不同。如有以下?lián)p傷，圓錐滾子軸承不得重新使用，必須更換。
１）圓錐滾子軸承零部件的斷裂和缺陷。
２）滾道面物滾動(dòng)面的剝離。
注意事項(xiàng)
有關(guān)軸承的使用注意事項(xiàng)有以下幾條：
(1)、保持圓錐滾子軸承及其周圍清潔。
即使是眼睛看不到的小塵埃，也會(huì)給軸承帶來(lái)壞影響。所以，要保持周圍清潔，使塵埃不致侵入軸承。
(2)、小心謹(jǐn)慎地使用。
在使用中給與圓錐滾子軸承強(qiáng)烈沖擊，會(huì)產(chǎn)生傷痕及壓痕，成為事故的原因。嚴(yán)重的情況下，會(huì)裂縫、斷裂，所以必須注意。
(3)、使用恰當(dāng)?shù)牟僮鞴ぞ摺?/p>
避免以現(xiàn)有的工具代替，必須使用恰當(dāng)?shù)墓ぞ摺?/p>
(4)、要注意圓錐滾子軸承的銹蝕。
操作軸承時(shí)，手上的汗會(huì)成為生銹的原因。要注意用干凈的手操作，最好盡量帶上手套。
故障排除
1、滾動(dòng)軸承常見故障及原因
1.故障的形式：
(1) 軸承轉(zhuǎn)動(dòng)困難、發(fā)熱；
(2) 軸承運(yùn)轉(zhuǎn)有異聲；
(3) 軸承產(chǎn)生振動(dòng)；
(4) 內(nèi)座圈剝落、開裂；
(5) 外座圈剝落、開裂；
(6) 軸承滾道和滾動(dòng)體產(chǎn)生壓痕。
2.故障原因分析
(1) 裝配前檢查不仔細(xì)，軸承在裝配前要先清洗并認(rèn)真檢查軸承的內(nèi)外座圈、滾動(dòng)體和保持架，是否有生銹、毛刺、碰傷和裂紋；檢查軸承間隙是否合適，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快自如，有無(wú)突然卡止的現(xiàn)象；同時(shí)檢查軸徑和軸承座孔的尺寸、圓度和圓柱度及其表面是否有毛刺或凹凸不平等。對(duì)于對(duì)開式軸承座，要求軸承蓋和軸承底座接合面處與外座圈的外圓面之間，應(yīng)留出0.1mm~0.25mm間隙，以防止外座兩側(cè)"瓦口"處出現(xiàn)"夾幫"現(xiàn)象導(dǎo)致的間隙減小，磨損加快，使軸承過早損壞。
(2) 裝配不當(dāng)。裝配不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致軸承出現(xiàn)上述的各種故障形式，以及以下的幾種情況：
A.配合不當(dāng)
軸承內(nèi)孔與軸的配合采用基孔制，軸承外圓與軸承座孔的配合采用基軸制。一般在正常負(fù)荷情況下工作的離心泵、離心機(jī)、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)和離心式壓縮機(jī)的軸與軸承內(nèi)座圈，采用j5，js5，js6，k5，k6，m6配合，軸承座孔與軸承外座圈采用j6，j7配合。旋轉(zhuǎn)的座圈(大多數(shù)軸承的內(nèi)座圈為旋轉(zhuǎn)座圈，外座圈不為旋轉(zhuǎn)座圈，少部分軸承則相反)，通常采用過盈配合，能在負(fù)荷作用下避免座圈在軸徑和軸承座孔的配合表面上發(fā)生滾動(dòng)和滑動(dòng)。
但有時(shí)由于軸徑和軸承座孔的尺寸測(cè)量不精確或配合面粗糙度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，造成過大的過盈配合，使軸承座圈受到很大擠壓，從而導(dǎo)致軸承本身的徑向間隙減少，使軸承轉(zhuǎn)動(dòng)困難、發(fā)熱，磨損加劇或卡死，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成軸承內(nèi)外座圈在按裝時(shí)開裂。不旋轉(zhuǎn)座圈常采用間隙或過盈不大的配合，這樣不旋轉(zhuǎn)座圈就有可能產(chǎn)生微小的爬動(dòng)，而使座圈與滾動(dòng)體的接觸面不斷更換，座圈滾道磨損均勻。同時(shí)也可以消除軸因熱伸長(zhǎng)而使軸承中滾動(dòng)體發(fā)生軸向卡住的現(xiàn)象。但過大的間隙配合，會(huì)使不旋轉(zhuǎn)座圈隨滾動(dòng)體一同轉(zhuǎn)動(dòng)，致使軸（或軸承座孔）與內(nèi)座圈（或外座圈）發(fā)生嚴(yán)重磨損，而出現(xiàn)摩擦使軸承發(fā)熱、振動(dòng)...[全文]
2、消除故障的方法
(1) 更換軸承時(shí)，要對(duì)新軸承進(jìn)行認(rèn)真檢查，同時(shí)對(duì)軸徑及軸承座孔和 轉(zhuǎn)子進(jìn)行細(xì)致的檢查；
(2) 裝配和拆卸軸承時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝，認(rèn)真操作，避免裝拆不當(dāng) 導(dǎo)致的軸承損壞；
(3) 按時(shí)加油換油，保證軸承工作狀況始終處于良好狀況；
(4) 運(yùn)行中認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)故障隱患，及時(shí)消除。
