發布日期：2022-05-18 點擊率：43
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儀表閥是一種管路附件。它是用來改變通路斷面和介質流動方向，控制輸送介質流動的一種裝置。儀表閥的密封性能是指儀表閥各密封部位阻止介質泄漏的能力，它是儀表閥最重要的技術性能指標。儀表閥的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響儀表閥截斷介質的能力。對于截斷閥類來說，內漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而儀表閥必須具有可靠的密封性能。
采用模擬信號的調節器，又稱模擬儀表閥。它確定受控對象參數的模擬形式測量值與給定值的偏差，并根據一定的調節規律產生模擬輸出信號推動執行器消除偏差，使受控參數保持在給定值附近或按預定規律變化。在自動化儀表中，儀表閥常被用于對檢測儀表的輸出信號進行綜合以達到控制生產過程的目的。所調節的參數包括溫度、壓力、流量、液位、成分等。
儀表閥有以下幾種用途：
(1)接通或截斷管路中的介質。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。
(2)調節、控制管路中介質的流量和壓力。如節流閥、調節閥、減壓閥、安全閥等。
(3)改變管路中介質流動的方向。如分配閥、三通旋塞、三通或四通球閥等。
(4)阻止管路中的介質倒流。如各種不同結構的止回閥、底閥等。
(5)分離介質。如各種不同結構的蒸汽疏水閥、空氣疏水閥等。
(6)指示和調節液面高度。如液面指示器、液面調節器等。
(7)其他特殊用途。如溫度調節閥、過流保護緊急切斷閥等。
根據儀表閥的作用不用，可以將儀表閥分為以下幾類：
按用途可以分為：截斷閥、止回閥、安全閥、調節閥、分流閥。
按照其在使用中的公稱壓力不同可分為：真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥。
按正常使用時的工作溫度分類可分為：超低溫閥、低溫閥、常溫閥、中溫閥、高溫閥。
按制動方式的不同可分為：自動閥、自動閥又分為（安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥）；驅動閥，驅動閥還可根據不同的動力源分為（電動閥、氣動閥、液動閥、氣動閥、電動閥）、手動閥。
根據流體經過儀表閥的直徑大小可分為：小通徑儀表閥、中通徑儀表閥、大通徑儀表閥、特大通徑儀表閥。
按儀表閥的結構形狀不同可分為：截門形、旋塞形、旋塞閥、旋啟閥、蝶形、滑閥形。
按照儀表閥與其它管件的連接方式不同可分為：螺紋連接儀表閥、法蘭連接儀表閥、焊接連接儀表閥、卡箍連接儀表閥、卡套連接儀表閥、對夾連接儀表閥。
按制造儀表閥所使用的材料分為；金屬材料儀表閥、非金屬材料儀表閥、金屬閥體襯里儀表閥。
選擇閥門的步驟和依據：
⑴選擇步驟
①明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。
②確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
③確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。
④根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
⑤選擇閥門的種類：閉路閥門、調節閥門、安全閥門等。
⑥確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。
⑵選擇閥門的依據
在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據。
①所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
②工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。
③對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。
④安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。
在選定參數時應注意：如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。
儀表儀表閥門的過程檢測與日常維護——定期排污。儀表閥門定期排污主要有兩項工作，其一是排污，其二是定期進行吹洗。這項工作應因地制宜，并不是所有過程儀表儀表閥門都需要定期排污。
排污主要是針對差壓變送器、壓力變送器、浮筒液位計等儀表，由于測量介質含有粉塵、油垢、微小顆粒等在導壓管內沉積（或在取壓閥內沉積），直接或間接影響測量。排污周期可由儀表工根據實踐自行確定。 定期排污應注意事項如下： ① 排污前，必須和工藝人員聯系，取得工藝人員認可才能進行； ② 流量或壓力調節系統排污前，應先將自動切換到手動，保證調節閥的開度不變; ③ 對于差壓變送器，排污前先將三閥組正負取壓閥關死； ④ 排污閥下放置容器，慢慢打開正負導壓管排污閥，使物料和污物進入容器，防止物料直接排入地溝，否則，一來污染環境，二來造成浪費； ⑤ 由于儀表閥門質量差，排污儀表閥門開關幾次以后會出現關不死的慰問，應急措施是加盲板，保證排污閥處于不泄漏，以免影響測量精確度。
安裝法蘭儀表閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。儀表閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免儀表閥門產生過大壓力，甚至開裂。對于幾脆性材料和強度不高的儀表閥門，尤其要注意。須與管子焊接的儀表閥門，應先點焊，再將關閉件全開，然后焊死。有些儀表閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加伴熱蒸汽管線。什么樣的儀表閥門應該保溫或保冷，要根據生產要求而定。原則地說，凡閥內介質降低溫度過多，會影響生產效率或凍壞儀表閥門，就需要保護甚至伴熱；凡儀表閥門裸露，對生產不利或引起結霜等不良現象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛙石等;保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。
儀表調節閥常見故障及處理方法 ：
1、調節閥卡堵
調節閥經常出現的問題是卡堵，常出現在新投運系統和大修投運初期，由于管道內焊渣、鐵銹等在節流口、導向部位造成堵塞使介質流通不暢，或調節閥檢修中填料過緊，造成摩擦力增大，導致小信號不動作大信號動作過頭的現象。 故障處理：可迅速開、關副線或調節閥，讓臟物從副線或調節閥處被介質沖跑。另一辦法用管鉗夾緊閥桿，在外加信號壓力情況下，正反用力旋動閥桿，讓閥芯閃過卡處。若不能則增加氣源壓力增加驅動功率反復上下移動幾次，即可解決問題。如若仍不動作，則需解體處理。
2、泄 漏
（1）閥內漏，閥桿長短不適。氣開閥，閥桿太長閥桿向上的（或向下）的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。同樣氣關閥閥桿太短，導致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導致關不嚴而內漏。
解決辦法：應縮短（或延長）調節閥閥桿使調節閥長度合適，使其不再內漏。
（2）填料泄漏。填料裝入填料函以后，經壓蓋對其施加軸向壓力。由于填料的塑性，使其產生徑向力，并與閥桿緊密接觸，但這種接觸是并不是非常均勻的。有些部位接觸的松，有些部位接觸的緊，甚至有些部位沒有接觸上。調節閥在使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，這個運動叫軸向運動。在使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，調節閥填料函也是發生泄漏現象較多的部位。造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現滲漏（壓力介質沿著填料纖維之間的微小縫隙向外泄漏）。閥桿與填料間的界面泄漏是由于填料接觸壓力的逐漸衰減，填料自身老化等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。
解決對策：為使填料裝入方便，在填料函頂端倒角，在填料函底部放置耐沖蝕的間隙較小的金屬保護環（與填料的接觸面不能為斜面），以防止填料被介質壓力推出。填料函各部與填料接觸部分的金屬表面要精加工，以提高表面光潔度，減少填料磨損。填料選用柔性石墨，因其具有氣密性好，摩擦力小，長期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內部介質的侵蝕，與閥桿和填料函內部接觸的金屬不發生點蝕或腐蝕。這樣，有效地保護了閥桿填料函的密封，保證了填料的密封的可靠性和長期性。
（3）閥芯、閥座變形泄漏。芯、閥座泄漏的主要原因是由于調節閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質的通過，流體介質的沖刷也可造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質在通過調節閥時，便會產生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀，隨著時間的推移，導致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關不嚴發生泄漏。
解決方法：關鍵把好閥芯、閥座的材質的選型關、質量關。選擇耐腐蝕材料，對麻點、沙眼等缺陷的產品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴重，可經過細砂紙研磨，消除痕跡，提高密封光潔度，以提高密封性能。若損壞嚴重，則應重新更換新閥。
3、振蕩
調節閥的彈簧剛度不足，調節閥輸出信號不穩定而急劇變動易引起調節閥振蕩。還有說選閥的頻率與系統頻率相同或管道、基座劇烈振動，使調節閥隨之振動。選型不當，調節閥工作在小開度存在著急劇的流阻、流速、壓力的變化，當超過閥剛度，穩定性變差，嚴重時產生振蕩。
解決對策：由于產生振蕩的原因是多方面的，因此具體問題具體分析。對振動輕微的振動，可增加剛度來消除。如選用大剛度彈簧，改用活塞執行結構。管道、基座劇烈震動通過增加支撐消除振動干擾；選閥的頻率與系統頻率相同，則更換不同結構的閥；工作在小開度造成的振蕩，則是選型不當流通能力 C值選大，必須重新選型流通能力C值較小的或采用分程控制或子母閥以克服調節閥工作在小開度。
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