對于夾具，最重要的是什么？夾持精度，夾持力，更換夾具的方便...... 這些是我們選擇制作夾具時(shí)首先考慮到問題。
機(jī)床的操作工人大量的時(shí)間用來做什么？更換夾具（工件），重新定位。
為什么工人不喜歡小批量生產(chǎn)？因?yàn)楦鼡Q夾具和重新設(shè)定機(jī)床非常麻煩。有時(shí)候花費(fèi)很長的時(shí)間。如果做幾件就要重新設(shè)定，真是一件讓人煩躁的事情。
工人更換工裝夾具時(shí)機(jī)床在做什么？大部分時(shí)間是無效空轉(zhuǎn)的。對于昂貴的機(jī)床，這確實(shí)是個(gè)問題。我們非常希望能提高機(jī)床的使用效率而不是買更多的機(jī)床， 我們必須為保持競爭力而降低成本。
中國的勞動(dòng)力成本在持續(xù)上升，工廠因?yàn)樾浇鹬С龅脑鲩L而不得不漲價(jià)，除了購買更高檔的機(jī)床，有沒有代價(jià)比較低的降低成本的方法？
機(jī)床的更新?lián)Q代是大趨勢，加工中心越來越多地替代傳統(tǒng)機(jī)床。那么原來的狀況良好的傳統(tǒng)機(jī)床都淘汰掉嗎？有沒有辦法將傳統(tǒng)機(jī)床簡單改造就能與加工中心配合使用，而效率仍然很高呢？
AMF副總經(jīng)理，Juergen Foerster：“當(dāng)公司領(lǐng)導(dǎo)層積極主動(dòng)的推行，并且所有相關(guān)的設(shè)計(jì)工程師、方案經(jīng)理、編程技術(shù)人員及生產(chǎn)人員都積極參與時(shí)，零點(diǎn)定位系統(tǒng)將給您帶來巨大的生產(chǎn)效率提高。
以上問題在歐洲有了革命性的解決方案：AMF零點(diǎn)定位系統(tǒng)。
AMF零點(diǎn)定位系統(tǒng)操做如此簡單，只要托盤或者工件上的接頭大致對上定位器，接頭就會(huì)自動(dòng)找到路徑和中心并滑入定位器！小工件如此，大工件也幾秒鐘搞定！
使用零點(diǎn)定位系統(tǒng)后，甚至可以節(jié)省90%的換裝時(shí)間。并且，工件更換到夾具上是離線操作的，機(jī)床幾乎沒有空轉(zhuǎn)的時(shí)間，機(jī)床的使用效率被大大提高了。對于小批量多品種的生產(chǎn)，效益就更為明顯。
AMF零點(diǎn)定位系統(tǒng)增加90%的機(jī)床工作時(shí)間
AMF零點(diǎn)定位系統(tǒng)的重復(fù)定位精度是0.005mm, 定位精度非常高；而且AMF零點(diǎn)定位系統(tǒng)能夠很好地減振，使得加工精度更高，一致性更好。因?yàn)榧庸ぞ雀撸罄m(xù)的某些工序甚至可以省略。獨(dú)有的自清潔系統(tǒng)使得精度一直有保障，且免維護(hù)。
減振作用的另一個(gè)收獲是：使用AMF零點(diǎn)定位系統(tǒng)后刀具的使用壽命突然延長了，這是降低成本的一個(gè)重要因素。
AMF零點(diǎn)定位系統(tǒng)有與眾不同的特性：產(chǎn)品規(guī)格全，夾持力大。從K02到K40, 我們適合從輕型到重型所有的需求。K02和K5的尺寸很小，但也有6kN和13kN的夾持力；K10夾持力達(dá)到25kN已經(jīng)能滿足一般機(jī)械加工的要求；K20和K40夾持力分別可達(dá)55kN和105kN， 這是我們獨(dú)有的適宜重型切削的產(chǎn)品，是重型切削領(lǐng)域不二的選擇。
通過零點(diǎn)定位系統(tǒng)夾持生產(chǎn)出的零件具有更好的表
面質(zhì)量，因?yàn)檫@種夾具系統(tǒng)具有非常好的抗振動(dòng)性。
AMF零點(diǎn)定位系統(tǒng)有液壓和氣壓兩種。 新產(chǎn)品4.5bar氣壓系統(tǒng)可以直接利用工廠氣源， 非常方便。
接受零點(diǎn)定位系統(tǒng)需要些時(shí)間，但是一旦開始使用， 往往就會(huì)成為熱烈的擁護(hù)者
德國南部一家包裝機(jī)器制造廠從2009年開始使用AMF零點(diǎn)定位系統(tǒng)。 他們根據(jù)客戶要求定制制藥工業(yè)用灌裝機(jī)器和設(shè)備， 需要在七臺(tái)四軸和五軸加工中心上加工機(jī)器零件和黃銅模具。 這就涉及使用機(jī)床工作臺(tái)自帶的夾具系統(tǒng)或者使用換裝托盤， 有些工件也會(huì)被直接裝夾。 以前使用平口鉗， 多工位平口鉗和其它輔助工具費(fèi)時(shí)費(fèi)力地手動(dòng)夾緊， 現(xiàn)在AMF零點(diǎn)定位系統(tǒng)神奇地快速安全地全部解決。 縮短的工裝更換時(shí)間增加了機(jī)床的實(shí)際工作時(shí)間， 原本準(zhǔn)備用于購買新加工中心的資金被節(jié)省下來。 但是零點(diǎn)定位系統(tǒng)在該工廠引入之初遇到很大的阻力， 員工們對這套新的夾持系統(tǒng)報(bào)有很大的懷疑態(tài)度并堅(jiān)決反對用它來替換原有的夾持系統(tǒng)。 所幸公司管理層堅(jiān)信零點(diǎn)定位系統(tǒng)的巨大潛力， 與設(shè)計(jì)、計(jì)劃、編程和生產(chǎn)等所有相關(guān)人員交流， 使他們理解這種新夾具系統(tǒng)并最終消除了他們的疑慮。 然后的結(jié)果是： 苛刻的反對者變成了熱烈的擁護(hù)者。 除了時(shí)間和技術(shù)效益之外， 這次變革還帶來意想不到的收獲: 員工們深深愛上了零點(diǎn)定位系統(tǒng)，不斷地自發(fā)尋找和開發(fā)零點(diǎn)定位系統(tǒng)新的應(yīng)用和進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。 這種自發(fā)的動(dòng)力將為公司在未來創(chuàng)造更多的價(jià)值。
AMF重型定位系統(tǒng)和通用零點(diǎn)定位系統(tǒng)
非常適合重型切削及輕型切削，以為具有同
一種接口：AMF通用零點(diǎn)定位器具有夾緊力
55kN(右）和重載型105卡N（左）兩種夾緊力。
另外一家德國工具制造商需要為客戶提供不同領(lǐng)域品種繁多的產(chǎn)品，而且批量都很小。工人每天都要在一臺(tái)機(jī)床上更換3-5次工裝夾具，每次更換夾具的時(shí)間平均需要30分鐘，每天每臺(tái)機(jī)床都會(huì)因?yàn)楦鼡Q工裝夾具而停機(jī)1.5~2.5小時(shí)；工人每天需要花費(fèi)1.5~2.5小時(shí)的時(shí)間來調(diào)試工裝，而且更換工裝對于工人操作技能要求很高，工廠需要在這方面消耗大量的人力在和財(cái)力。為了解決這一問題，該公司引進(jìn)了AMF零點(diǎn)定位系統(tǒng)。由于夾具種類多、差異大，工程師們采用了夾具托盤化改造，將每個(gè)夾具都安裝到托盤上，托盤下面安裝相應(yīng)數(shù)量的零點(diǎn)定位接頭，每臺(tái)機(jī)床的工作臺(tái)上安裝零點(diǎn)定位系統(tǒng)，這樣每個(gè)夾具都具有了標(biāo)準(zhǔn)化的接口，工人可以在保證高重復(fù)定位精度的情況下快速的安裝到機(jī)床工作臺(tái)上，整個(gè)過程時(shí)間非常短，對于有些夾具整個(gè)更換時(shí)間僅需要20秒。公司上下對這一結(jié)果感到非常的驚訝，他們完全沒有想到會(huì)取得如此好的效果。現(xiàn)在，每天AMF零點(diǎn)定位系統(tǒng)為他們節(jié)省兩個(gè)小時(shí)左右的時(shí)間，機(jī)床可以加工更多的產(chǎn)品，工人也更加輕松，公司不再為一些小批量的特殊訂單而苦惱。
AMF內(nèi)置式零點(diǎn)定位系統(tǒng)
AMF零點(diǎn)定位系統(tǒng)最適合用于小批量柔性化零件生產(chǎn)
或及時(shí)生產(chǎn)和按需制造、工件需要頻繁更換的情況
零點(diǎn)定位系統(tǒng)帶來的效益使它可以當(dāng)之無愧地被稱為物超所值。
目前AMF零點(diǎn)定位系統(tǒng)被應(yīng)用于高精度生產(chǎn)領(lǐng)域。 其實(shí)， 根據(jù)中國的實(shí)際情況， 使用零點(diǎn)定位系統(tǒng)將普通機(jī)床與加工中心組合使用也是一個(gè)節(jié)約成本提高效益的好途徑。 當(dāng)然在小批量多品種生產(chǎn)中使用零點(diǎn)定位系統(tǒng)會(huì)帶來最大的效益。
AMF零點(diǎn)定位系統(tǒng)用于重型工件的加工，即使在大尺寸重型加工中也可提供可靠的夾緊：AMF零點(diǎn)定位系統(tǒng)減少人工成本， 提高自動(dòng)化程度和加工精度， 這是中國機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展方向。隨著中國技術(shù)水平的提高， 未來多品種小批量生產(chǎn)會(huì)越來越多。AMF零點(diǎn)定位系統(tǒng)， 幫您走向未來。
