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　　一、系統介紹

　　傳統的倉庫管理，一般完全由人工實施倉庫內部的管理，效率極其低下。目前大多數倉庫管理數據資料已開始采用計算機數據系統管理，但數據還是采用先紙張記錄、再手工輸入計算機的方式進行采集和統計整理。這不僅造成大量的人力資源浪費，而且由于人為因素，數據錄入速度慢、準確率低。因此，創羿科技基于RFID技術，提出了RFID智能化工廠倉庫管理解決方案，對倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行自動化的數據采集。

　　二、系統優勢

　　與傳統倉庫管理相比，RFID智能化工廠管理系統有幾大優勢：

　　如圖所示：
　　1、增加庫存利用率
　　因為要進行定時盤庫，合理擺放袋裝橡膠粒有利于倉儲管理員盤點貨物，并且比起傳統倉庫亂堆亂放更增加了庫存利用率，節約庫存成本。

　　2、減少勞動力成本
　　與傳統倉庫管理相比，使用RFID后的倉庫管理系統更加智能化，人為工作部分減少，并大大減少了出錯率，是勞動成本大幅下降。

　　3、加快揀貨速度
　　傳統的倉庫管理，如遇到需要揀貨出貨的情況，往往是靠人為去找到貨物再出庫，由于貨物擺放凌亂，很難找到想要的貨物，這樣不僅增加了出貨時間，就算找到了也會出現，因為管理者的疏忽出現拿錯貨物的現象，而利用RFID技術后，管理者手持PDA對貨物進行掃描后再出庫，減少拿錯和亂找貨物現象，加快揀貨速度，減少出庫時間。

　　4、提升發貨準確度
　　利用手持PDA找到相應貨物后，將袋裝橡膠粒放在帶有有源標簽的托盤上(或車輛)，只要經過門口的讀寫器時，托盤上(或車輛)的貨物就會全部讀到，如：數量、質量、出庫人等。有效提升了發貨速度和準確度。

　　5、減少各方面成本，提升企業效益
　　與傳統的倉庫管理相比，利用RFID技術不僅減少了庫存成本，運輸成本等損失，更提升了企業效益。在揀貨，出庫時的快速準確，有利于給企業樹立一個保質保量，準時出貨的良好形象，提升了企業信譽度。

　　三、系統原理

　　1、入庫
　　根據橡膠粒的種類用包裝袋分別進行包裝，在每個包裝袋上貼上無源標簽，無源標簽對應的ID號會記錄相關信息(如：重量、質量等); 在托盤(或車輛)上貼上有源標簽，標簽ID記錄的信息為：袋裝橡膠粒數量、重量、質量等; 在倉庫大門安裝兩個固定式讀寫器，門內為A讀寫器，門外為B讀寫器，當裝有貨物的托盤(或車輛)入庫時，B讀寫器先讀到標簽信息，則證明是入庫，反之依然; 讀寫器將讀到的信息(入庫時間、袋裝橡膠粒數量、質量、重量等信息)通過GPRS或網線傳輸給系統終端，進行記錄。

　　2、出庫
　　將入庫后分好類的袋裝橡膠粒合理擺放，給每類袋裝橡膠粒配上一個有源標簽，標簽對應的ID號會記錄如：此處袋裝橡膠粒的數量、重量、質量等信息； 當需要調用某類橡膠粒時，倉庫管理員可先根據倉庫內安放的固定式讀寫器進行區域判定，然后手持PDA進行查找，具體是哪些質量，哪些日期入庫的袋裝橡膠粒需要被調用; 將找到的貨物放到托盤(或車輛)上，給托盤(或車輛)配置一個有源標簽，標簽對應的ID號將記錄如：袋裝橡膠粒數量、質量、負責出庫人等信息; 出庫時，門口的固定式讀寫器將記錄出庫時間、數量、質量等信息給終端上位機并進行記錄。
　　
　　3、移庫
　　登錄系統軟件終端，將要移庫的袋裝橡膠粒具體位置和目的位置找到; 倉庫管理者使用PDA，到達指定位置后，掃描袋裝橡膠粒的無源標簽，找到需要移庫的目標; 把貨物運到目的庫位，貨物送入庫位，修改庫位標簽內容并通過GPRS向現場系統發回移庫作業信息。
　
　　4、盤點
　　在倉庫內根據固定式讀寫器識別距離進行布點配置，保證區域內讀寫器能讀到周圍多有的有源標簽信息，當發生出庫入庫，或者需要進行盤點時，讀寫器可以將讀取到的信息通過GPRS或網卡傳輸給系統終端，進行盤點。倉庫管理員也可以用手持PDA進行盤點。

　　四、系統流程

　　RFID智能化工廠倉庫管理的主要作業流程過程如下：

　　1、入庫(進貨檢驗)

　　1)收貨檢驗
　　重點檢查：
　　送貨單與訂貨單是否一致; 到貨物與送貨單是否一致; 如果不符拒絕接收。

　　2)制作和粘貼標簽
　　具體方法如下：
　　給橡膠粒分類包裝，然后在每個包裝上放一個無源電子標簽，將信息寫入無源電子標簽中，信息包括：橡膠粒種類、名稱、型號、重量，并且給每袋橡膠粒編號; 再是托盤，將安好無源標簽的成袋橡膠粒，按照工作人員手中的PDA讀取的入庫地點進行托盤，在每個托盤上安一個有源的電子標簽，標簽中寫入的信息包括：托盤中橡膠粒的基本信息、袋數、入庫地點、入庫人，每個托盤又分別按順序編號;

　　3)系統自動分配庫位，并逐步把每次操作的庫位號和對應袋裝橡膠粒編號傳輸到作業人員手中的PDA上;

　　4)作業人員運送袋裝橡膠粒到指定庫位，核對位置無誤后把袋裝橡膠粒送入庫位(如有必要，修改庫位標簽中記錄的袋裝橡膠粒編號和數量信息);

　　5)PDA把入庫實況發送給系統計算機，及時更新庫存數據庫。

　　2、出庫

　　系統計算機發送出庫計劃; 作業人員PDA接收數據后，按數據終端提示，到達指定庫位; 從庫位上取出指定數量的袋裝橡膠粒，改寫庫位標簽內容; 貨物運送到出口處，取下袋裝橡膠粒上的無源標簽; 向系統計算機發回完成出庫作業信息; 更新中心數據庫。
　　
　　3、移庫

　　移庫作業流程如下：
　　登錄系統軟件終端，將要移庫的袋裝橡膠粒具體位置和目的位置找到; 作業人員使用PDA，到達指定庫位; 從庫位上取出指定數量的貨物，并改寫庫位標簽內容; 把貨物運到目的庫位，貨物送入庫位，修改庫位標簽內容; 向現場系統發回移庫作業信息。

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