發布日期：2022-05-20 點擊率：85
系統背景
倉儲管理在物流管理中占據著核心的地位。傳統的倉儲業是以收保管費為商業模式的，希望自己的倉庫總是滿滿的，這種模式與物流的宗旨背道而馳。現代物流以整合流程、協調上下游為己任，靜態庫存越少越好，其商業模式也建立在物流總成本的考核之上。由于這兩類倉儲管理在商業模式上有著本質區別，但是在具體操作上如入庫、出庫、分揀、理貨等又很難區別，所以在分析研究必須注意它們的異同之處，這些異同也會體現在信息系統的結構上。
隨著制造環境的改變，產品周期越來越短，多樣少量的生產方式，對庫存限制的要求越來越高，因而必須建立及執行供應鏈管理系統，借助電腦化、信息化將供應商、制造商、客戶三者緊密聯合，共擔庫存風險。倉儲管理可以簡單概括為8個關鍵管理模式：追-收-查-儲-揀-發-盤-退。
庫存的最優控制部分是確定倉庫的商業模式的，即要(根據上一層設計的要求)確定本倉庫的管理目標和管理模式，如果是供應鏈上的一個執行環節，是成本中心，多以服務質量、運營成本為控制目標，追求合理庫存甚至零庫存。因此精確了解倉庫的物品信息對系統來說至關重要，所以我們提出要解決精確的倉儲管理。
倉儲管理及精確定位在企業的整個管理流程中起著非常重要的作用，如果不能保證及時準確的進貨、庫存控制和發貨，將會給企業帶來巨大損失，這不僅表現為企業各項管理費用的增加，而且會導致客戶服務質量難以得到保證，最終影響企業的市場競爭力。所以我們提出了全新基于射頻識別的倉庫系統方案來解決精確倉儲管理問題。下面我們來分析采用射頻識別技術后給企業帶來的經濟效益。
系統優勢
讀取方便快捷：數據的讀取無需光源，甚至可以透過外包裝來進行。有效識別距離更長，采用自帶電池的主動標簽時，有效識別距離可達到30米以上;
識別速度快：標簽一進入磁場，閱讀器就可以即時讀取其中的信息，而且能夠同時處理多個標簽，實現批量識別;
穿透性和無屏礙閱讀：條形碼掃描機必須在近距離而且沒有物體阻擋的情況下，才可以辨讀條形碼。RFID能夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬和非透明的材質，進行穿透性通信，不需要光源，讀取距離更遠。但不透過金屬等導電物體進行識別。
數據容量大：維條形碼的容量是50Bytes，二維條形碼最大容量可儲存2到3000字符，RFID最大的容量則有數MegaBytes。隨著記憶載體的發展，數據容量也有不斷擴大的趨勢。未來物品所需攜帶的資料量會越來越大，對標簽所能擴充容量的需求也相應增加。
使用壽命長，應用范圍廣：其無線電通信方式，使其可以應用于粉塵、油污等高污染環境和放射性環境，而且其封閉式包裝使得其壽命大大超過印刷的條形碼;傳統條形碼的載體是紙張，因此容易受到污染，但RFID對水、油和化學藥品等物質具有很強抵抗性。此外，由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上，所以特別容易受到折損;RFID卷標是將數據存在芯片中，因此可以免受污損，RFID抗污染能力和耐久性強。
標簽數據可動態更改：利用編程器可以向電子標簽里寫入數據，從而賦予RFID標簽交互式便攜數據文件的功能，而且寫入時間比打印條形碼更短;
更好的安全性：RFID電子標簽不僅可以嵌入或附著在不同形狀、類型的產品上，而且可以為標簽數據的讀寫設置密碼保護，從而具有更高的安全性;：由于RFID承載的是電子信息，其數據內容可經由密碼保護，使其內容不易被偽造及變編造，安全性更高。
動態實時通信：標簽以每秒50～100次的頻率與閱讀器進行通信，所以只要RFID標簽所附著的物體出現在解讀器的有效識別范圍內，就可以對其位置進行動態的追蹤和監控。
體積小型化、形狀多樣化：RFID不需要為讀取精確度而配合紙張的固定尺寸和印刷品質，更適合往小型化與多樣形態發展，以方便嵌入或附著在不同形狀、類型的產品上。
系統介紹
精準倉庫過程一般包括收貨、上架、撿貨、補貨、發貨、盤點幾個流程，下面從這六個過程來說明RFID倉庫管理系統的具體實施過程：
? 數據準備
– 所有送達的貨物需要提前以EDI、Excel或者手工錄入的方式導入WMS
– 所有客戶的訂單需要提前以EDI、Excel或者手工錄入的方式導入WMS
?為了支持RFID或者電子標簽、輸送分揀線等現代化物流設備在物流中心內部的使用，需要在如下環節進行條碼化規劃與設計。
— 倉庫內所有作業單元的條碼化，包括托盤、周轉箱。直接在作業容器上粘貼固定的流水號標簽。
— 倉庫內存貨庫位的條碼化。按照庫-排-位-層的順序對貨位進行編碼并粘貼條形碼標簽
— 作業單據和作業指令的條碼化。
— 在入庫清單上打印單據編號和產品編碼的條碼，輔助收貨人員使用RFID進行收貨作業
— 通過打印揀貨標簽，指導揀貨人員獲取揀貨任務，并方便貨物在輸送線上的識別
不同用途的標簽
? 收貨
– 在收貨區使用RFID進行碼盤(如果需要)和收貨作業，要求堆放在收貨區的所有貨物都必須有一個唯一的托盤
號，托盤號以條形碼標簽的方式粘貼在托盤上
– 如果SO尚未送達，則系統指示將貨物送入暫存區
? 理貨
– 系統根據每個訂單的車輛信息和體積信息，為訂單指定一個相應的發貨區
– 系統自動將收到的貨物與SO進行匹配，生成針對收貨區每一個托盤貨物的分貨任務。
– 理貨人員掃描收貨區的每一個托盤的標簽，根據指示將貨物搬運至暫存區或者相應訂單的待發貨區。如果需
要分貨到多個訂單，則需要分別確認每一個發貨區和數量。分貨時使用新的托盤，確認新的托盤號。
– 當需要從暫存區進行分貨時，RFID指示理貨人員從暫存區進行揀貨然后進行分貨。
? 復核
– 訂單分貨完畢，系統提示復核人員對產品和數量進行復核
? 發貨
– 依次掃描待發貨區的每一個托盤，確認車號進行發貨
倉庫管理的各個環節
倉庫管理的六個環節：
收貨
具體收貨入庫操作
(1)收貨檢驗
重點檢查：
送貨單與訂貨單是否一致;
到貨物與送貨單是否一致;
如果不符拒絕接收。
(2)制作和粘貼標簽
具體方法如下：
采用選定的物品編碼方案對入庫物品進行編碼;
制作貨物標簽：把編碼信息寫入電子標簽，同時打印紙質標簽(方便人工校核)，再把紙質標簽和電子粘合在一起就成為貨物標簽。
在庫存品上固定標簽：考慮到目前標簽成本較高，為了方便電子標簽的回收，一般采用懸掛的方式把標簽固定到物品上。如果不回收則可以采用粘貼方式固定。
(3) 現場計算機自動分配庫位，并逐步把每次操作的庫位號和對應物品編號下載到無線數據終端(手持終端或叉車終端)上;
(4) 作業人員運送貨物到指定庫位，核對位置無誤后把貨物送入庫位(如有必要，修改庫位標簽中記錄的貨物編號和數量信息);
(5) 無線數據終端把入庫實況發送給現場計算機，及時更新庫存數據庫。
上架(入庫)
每盒貨物貼上條碼，裝好箱后在箱上安上無源標簽，將安好無源標簽的成箱的貨物，按照工作人員手中的PDA讀取的入庫地點進行托盤，在每個托盤上安一個有源的電子標簽。將每個托盤上的貨物分別放在相應的貨架上;
托盤示意
按照不同的庫區尋找庫位
按照不同的包裝(托盤、箱、件)分配不同的庫位
根據產品的屬性(正常品、殘損品)分配上架庫位
體積限定、重量限定、數量限定、長寬高限定
混批號、混產品限定
同批號產品合并
同類產品相鄰選擇
不同的訂單類型可以上架到不同的庫位，如正常的采購訂單和退貨訂單
根據產品的ABC動性分配上架庫位
不同的貨架
貨架上的顯示
撿貨
撿貨小車
1：小車在WMS系統任一終端下載批量訂單
2：系統根據最優路徑，自動指示小車按SKU排序揀貨;
3：確認揀貨位信息，小車按燈系統自動指示“邊揀邊分”數量，分貨后按燈確認;
4：小車自動接收系統指示，并實時指引操作者下一揀貨位作業，直至全部完成批量訂單。
撿貨位管理模式
?固定揀貨
–揀貨庫位需要設定庫存下限和庫存上限，當庫存余量低于下限時，發出警報，提示需要進行補貨。
–有時為了滿足特殊的揀貨需求，可以分設箱揀貨庫位或者件揀貨庫位，當箱揀貨庫存余量低于下限時，申請從存儲區進行補貨，當件揀貨庫存余量低于下限時，申請從箱揀貨庫位或者存儲區進行補貨。
– 揀貨庫位的設定基于對庫存流量的分析，在提高存取效率的同時必將犧牲一部分的存儲空間。
?動態揀貨
– 由于產品銷售的季節性變化，產品的ABC動性會周期性地發生變化。
– 采用固定揀貨位的方法會大量增加系統管理人員的工作量，FLUX WMS支持動態揀貨位的設置，根據產品的ABC動性動態地為產品分配揀貨庫位。
– 在倉庫內設定整箱揀貨區、拆零揀貨區。
不同的撿貨作業模式
?揀貨任務的派發可以通過3種方式
– RFID自動獲取
– 打印揀貨標簽
– 打印揀貨任務清單
?不同的揀貨作業方法
– 訂單揀貨
– 波次揀貨
?邊揀邊分–摘果式
?先揀后分–播種式
補貨(移貨)
需要移庫時，計算系統發出指令給作業員手中的PDA，作業員看到指令后，定位相應的貨物，對應數量，將貨物移到相應的目標庫中，完成后修改相應標簽的信息，并向系統計算機發回相應數據;
? 系統支持2類不同的補貨模式
– 定時補貨：物流中心的常規補貨模式
– 訂單驅動補貨：緊急情況下根據訂單需求觸發補貨任務
? 揀貨位設定最低庫存、最高庫存、最小補貨單位。當揀貨位庫存低于最低庫存時生成補貨任務
? 補貨任務可以按照如下三種獲取
– RFID直接獲取
– 打印補貨標簽
– 打印補貨清單
? 補貨作業步驟
– 單步作業
– 補貨下架和補貨上架
發貨(出庫)
需要出庫時，系統計算機發出出庫指令到作業員手中的PDA中，作業員定位相應藥品和數量，取出成箱藥品上的無源標簽，修改相應的數據，并將數據發送到系統計算機中。
出庫示意
? 支持銷售訂單出庫、采購退貨、庫間調撥等不同類型的出庫訂單
? 對發貨進度的全程跟蹤
– 訂單創建
– 部分分配、完全分配
– 部分揀貨、完全揀貨
– 部分裝箱、完全裝箱
– 部分發運、完全發運
– 訂單關閉
– 訂單取消
? 不同級別的發貨控制
– 按波次發貨
– 按訂單發貨
– 按訂單行發貨
– 按跟蹤號發貨
– 按揀貨明細發貨
– 按裝車單發貨
? 支持基于RFID或者單據的出庫流程
盤點
盤庫作業流程如下：
智能貨架上安裝了固定式讀寫器，固定讀寫器對固定區域內的無源標簽進行掃描，并將掃描的數據傳輸到系統計算機中。還可以用作業員手中的PDA對庫存藥品進行掃描，并且發送到終端計算機中。
?基于流程管理的盤點模式
– 申請盤點
– 批準盤點
– 釋放盤點
– 打印盤點標簽或者清單
– 執行盤點
– 盤點結果確認
– 盤點過賬
?不同的循環盤點機制
– ABC循環盤點
– 指定條件盤點
– 動碰盤點
– 異常盤點
– 隨機盤點
– 差異盤點
系統功能
? 定位查詢功能
- 對倉庫中的貨物精準定位
- 對倉庫中的貨物查詢功能
? 對于倉庫中的警報系統，如：
– 產品過保質期
– 產品低于庫存下限或者高于庫存上限
– 庫齡超過半年
– 訂單超過24小時未處理
– 補貨任務1小時內未執行
– 收貨12小時內未上架
? 警報發生方式
– email
– SMS
– FAX
– 系統監控界面
硬件產品
本套系統的是一個綜合的解決方案，硬件涉及到條碼、無源標簽、有源標簽、PDA和固定式讀卡器。其中條碼因其標準統一，技術含量較低，直接選擇條碼廠商采購即可，我公司主要推出技術含量較高的有源標簽與PDA等。
無源標簽
有源標簽
固定式讀寫器
PDA設備
結束語
智能倉庫管理系統的應用，保證了貨物倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可方便地對庫存貨物的批次、保質期等進行管理。利用系統的庫位管理功能，更可以及時掌握所有庫存貨物當前所在位置，有利于提高倉庫管理的工作效率。
北京創羿興晟科技發展有限公司
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