發布日期：2022-05-20 點擊率：74
一、系統概述
在產品生產流水線上，如何保證產品嚴格按照工藝規定的流程進行生產和質量控制，成為生產廠家亟待解決的重要課題。
通常一個產品的生產環節少則10個，多則100個甚至200多個。任何一個生產環節遺漏，都會影響產品的最終質量。傳統意義上為了控制產品質量，采用巡檢、首檢、質量監控點等多種形式，問題是作為質量檢測員，往往會遺漏對某批產品的檢測，導致這批沒有經過產品檢驗或測試的產品，流入到下一個工藝流程。如果下一個流程的測試員責任心強，或許上一道工序的質量問題可以及時發現。但從當初管理上講，不能將希望完全寄托在下一道工藝的測試員或檢驗員上。
Smartkey利用現代RFID感應卡識別技術和自動控制技術開發而成的感應卡生產質量控制系統，有效地解決了上述難題。
其工作原理是：每批產品（或每個托盤）跟隨一張感應卡（類似于隨工單）。在每到工藝的質量監控點（測試點、質量檢測點或重要工序點）處安裝一臺SK10MP的控制器。控制器內置一個IC卡讀寫器。將各個監控點的控制器按照工藝的先后次序，分別設置對應的本監控點和下一道監控點的位置。檢測員或操作工，在完成本監控點的操作之后，需要將該批產品對應的感應卡在控制器上刷卡。卡片上立即記錄該批產品已經經過該監控點的檢測或操作，可以轉入到下一道工序。如果沒有刷卡， 則表示該批產品沒有經過本監控點，當該批產品被轉入下一道工序時，下一道監控點的檢測員刷卡時，控制器上會出現提示，同時發出聲光報警信號，提示該產品應返還給上一道工序，重新檢測或操作。
二、系統組成
本系統由以下幾部分組成：
（1）監控管理軟件（如果不需要刷卡記錄，則可以不用配置軟件）
（2）SK10MP控制器
（3）IC卡
（4）直流電源
（5） 線材（通訊線以及電源線）
三、SK10MP控制器
四、系統特點
(1) 利用先進的智能卡技術加強產品質量監控,可避免人為疏忽，公平公正，加強質量管理，改善公司形象。
(2) 施工簡單方便，插上電源即可使用。
(3) 系統支持多達255個質量監控點。
(4) 無需聯網，無需培訓，無需維護，成本低。
(5) 支持脫機操作，可統一在月底收取所有記錄到計算機，再進行統計分析。
(6) 為實施獎懲計劃提供依據。
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