包裝行業(yè)生產(chǎn)線一般為連續(xù)的，屬于標(biāo)準(zhǔn)的連續(xù)型生產(chǎn)企業(yè)，企業(yè)的生產(chǎn)原料主要為塑料粒子及其相關(guān)的添加劑，粒子經(jīng)過(guò)高溫、高壓熔融擠出后形成薄膜或片材，薄膜大卷一般需要進(jìn)行再次的分切和包裝后才能形成最終的成品，具體示意圖如下：
RFID在生產(chǎn)上的應(yīng)用主要集中在大卷到小卷的分切過(guò)程，以及小卷和小卷之間的成組過(guò)程。即在大卷的卷芯內(nèi)附著大卷的RFID標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)的產(chǎn)品電子代碼記錄了大卷的身份信息，當(dāng)大卷進(jìn)行分切時(shí)信息系統(tǒng)可通過(guò)RFID識(shí)讀設(shè)備自動(dòng)獲知正在分切的大卷身份信息;小卷分切后在每個(gè)小卷的卷芯內(nèi)都附著小卷的RFID標(biāo)簽，標(biāo)簽內(nèi)的產(chǎn)品電子代碼記錄了該小卷的大卷信息和工位信息，并以此作為小卷成組的依據(jù)，小卷成組(即將相同規(guī)格的物料放在一個(gè)托盤上)時(shí)通過(guò)RFID識(shí)讀器感應(yīng)小卷內(nèi)RFID標(biāo)簽的數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些數(shù)據(jù)生成托盤的RFID標(biāo)簽代碼，入庫(kù)前回收所有小卷的RFID標(biāo)簽，并以托盤的RFID標(biāo)簽作為倉(cāng)儲(chǔ)物流的基礎(chǔ)。同樣，在倉(cāng)儲(chǔ)管理的的過(guò)程中，入庫(kù)時(shí)通過(guò)安裝在庫(kù)房通道兩側(cè)的RFID識(shí)讀器天線完成對(duì)成品托盤上RFID標(biāo)簽的識(shí)讀，借助RFID設(shè)備和RFID標(biāo)簽的使用可實(shí)現(xiàn)成品的無(wú)人值守入庫(kù);出庫(kù)作業(yè)類似，日常庫(kù)存中的盤點(diǎn)主要通過(guò)手持設(shè)備對(duì)庫(kù)存托盤RFID標(biāo)簽的識(shí)讀來(lái)完成。
(二) 編碼方案
已在之前的多條BOPP生產(chǎn)線上使用了條碼化的管理，碼值使用的是39碼，條碼生成規(guī)則如下：
打算將以上的生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行拆分，根據(jù)EAN.UCC編碼規(guī)則，采用GTIN的編碼方式，同時(shí)結(jié)合應(yīng)用標(biāo)識(shí)符的運(yùn)用將生產(chǎn)過(guò)程中的批號(hào)、生產(chǎn)日期、凈重等等信息進(jìn)行聯(lián)接，形成最終的RFID代碼。
以上過(guò)程中應(yīng)用具體示意圖如下：
三、方案實(shí)施步驟
可以說(shuō)雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線是一類典型的包裝材料生產(chǎn)線，在BOPP生產(chǎn)線上實(shí)施RFID項(xiàng)目還是存在一定的難度，首先RFID技術(shù)正處于一個(gè)逐步完善階段，相關(guān)的技術(shù)還沒有進(jìn)行大規(guī)模的應(yīng)用，相應(yīng)的規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)還在進(jìn)一步制訂，在生產(chǎn)型企業(yè)中如此大規(guī)模的運(yùn)用存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。其次RFID技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中的實(shí)際可操作性還需要進(jìn)一步的實(shí)踐。再次企業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境有別于實(shí)驗(yàn)室的環(huán)境，要求RFID的相關(guān)設(shè)備，電子標(biāo)簽、相關(guān)技術(shù)有更高的可靠性、穩(wěn)定性和適應(yīng)性。而目前此類設(shè)備的供應(yīng)商可謂鳳毛麟角，可選擇的余地不是很大?；谶@些原因，在系統(tǒng)實(shí)施前做了很多工作，同時(shí)在系統(tǒng)實(shí)施中穩(wěn)扎穩(wěn)打，一步一步地進(jìn)行。
(1) 設(shè)備選型試驗(yàn)
鑒于沒有成功案例做參考，前期對(duì)部分RFID 設(shè)備進(jìn)行了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)驗(yàn)。我們分別選用了兩款頻率為
13.56MHz和915MHz的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，通過(guò)在大卷識(shí)別、小卷成組、出入庫(kù)識(shí)讀幾個(gè)過(guò)程中的試驗(yàn)，初步?jīng)Q定在系統(tǒng)方案中采用915MHz的設(shè)備，主要原因是13.56MHz設(shè)備的識(shí)別距離還不夠理想,
標(biāo)簽在托盤上的位置要求比較嚴(yán)格，不利于人員靈活的操作，此外天線容易受到外部環(huán)境干擾。但是915MHz的設(shè)備也并不是完美無(wú)缺的，發(fā)現(xiàn)915MHz標(biāo)簽的識(shí)讀穩(wěn)定性不夠，特別是標(biāo)簽在有物體阻隔的情況下尤為明顯。另外915MHz標(biāo)簽的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于13.56MHz的標(biāo)簽，造價(jià)太大。
(2) RFID設(shè)備模擬運(yùn)行實(shí)驗(yàn)
為了確保相關(guān)設(shè)備的穩(wěn)定可靠運(yùn)行，進(jìn)行了模擬運(yùn)行試驗(yàn)。選擇了兩條已投產(chǎn)的BOPP生產(chǎn)線進(jìn)行模擬情況下的試運(yùn)行，同時(shí)原有的條碼系統(tǒng)正常運(yùn)行，并且每天對(duì)RFID系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)和條碼運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照。在經(jīng)過(guò)1個(gè)月左右的模擬運(yùn)行后，確認(rèn)了915MHz設(shè)備的方案。
(3) RFID系統(tǒng)試運(yùn)行實(shí)驗(yàn)
年初，亞洲包裝制造中心新投產(chǎn)的一條BOPP生產(chǎn)線投入試運(yùn)行，同步地進(jìn)行了RFID系統(tǒng)的試運(yùn)行，經(jīng)過(guò)多次對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整和修改，該系統(tǒng)已經(jīng)逐漸進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。
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