包裝行業(yè)生產線一般為連續(xù)的，屬于標準的連續(xù)型生產企業(yè)，企業(yè)的生產原料主要為塑料粒子及其相關的添加劑，粒子經過高溫、高壓熔融擠出后形成薄膜或片材，薄膜大卷一般需要進行再次的分切和包裝后才能形成最終的成品，具體示意圖如下：
RFID在生產上的應用主要集中在大卷到小卷的分切過程，以及小卷和小卷之間的成組過程。即在大卷的卷芯內附著大卷的RFID標簽，標簽內的產品電子代碼記錄了大卷的身份信息，當大卷進行分切時信息系統(tǒng)可通過RFID識讀設備自動獲知正在分切的大卷身份信息;小卷分切后在每個小卷的卷芯內都附著小卷的RFID標簽，標簽內的產品電子代碼記錄了該小卷的大卷信息和工位信息，并以此作為小卷成組的依據，小卷成組(即將相同規(guī)格的物料放在一個托盤上)時通過RFID識讀器感應小卷內RFID標簽的數據，并根據這些數據生成托盤的RFID標簽代碼，入庫前回收所有小卷的RFID標簽，并以托盤的RFID標簽作為倉儲物流的基礎。同樣，在倉儲管理的的過程中，入庫時通過安裝在庫房通道兩側的RFID識讀器天線完成對成品托盤上RFID標簽的識讀，借助RFID設備和RFID標簽的使用可實現成品的無人值守入庫;出庫作業(yè)類似，日常庫存中的盤點主要通過手持設備對庫存托盤RFID標簽的識讀來完成。
(二) 編碼方案
已在之前的多條BOPP生產線上使用了條碼化的管理，碼值使用的是39碼，條碼生成規(guī)則如下：
打算將以上的生產批號進行拆分，根據EAN.UCC編碼規(guī)則，采用GTIN的編碼方式，同時結合應用標識符的運用將生產過程中的批號、生產日期、凈重等等信息進行聯接，形成最終的RFID代碼。
以上過程中應用具體示意圖如下：
三、方案實施步驟
可以說雙向拉伸薄膜生產線是一類典型的包裝材料生產線，在BOPP生產線上實施RFID項目還是存在一定的難度，首先RFID技術正處于一個逐步完善階段，相關的技術還沒有進行大規(guī)模的應用，相應的規(guī)則和標準還在進一步制訂，在生產型企業(yè)中如此大規(guī)模的運用存在一定的風險。其次RFID技術在企業(yè)生產應用中的實際可操作性還需要進一步的實踐。再次企業(yè)的工業(yè)生產環(huán)境有別于實驗室的環(huán)境，要求RFID的相關設備，電子標簽、相關技術有更高的可靠性、穩(wěn)定性和適應性。而目前此類設備的供應商可謂鳳毛麟角，可選擇的余地不是很大。基于這些原因，在系統(tǒng)實施前做了很多工作，同時在系統(tǒng)實施中穩(wěn)扎穩(wěn)打，一步一步地進行。
(1) 設備選型試驗
鑒于沒有成功案例做參考，前期對部分RFID 設備進行了生產現場的實驗。我們分別選用了兩款頻率為
13.56MHz和915MHz的設備進行現場試驗，通過在大卷識別、小卷成組、出入庫識讀幾個過程中的試驗，初步決定在系統(tǒng)方案中采用915MHz的設備，主要原因是13.56MHz設備的識別距離還不夠理想,
標簽在托盤上的位置要求比較嚴格，不利于人員靈活的操作，此外天線容易受到外部環(huán)境干擾。但是915MHz的設備也并不是完美無缺的，發(fā)現915MHz標簽的識讀穩(wěn)定性不夠，特別是標簽在有物體阻隔的情況下尤為明顯。另外915MHz標簽的成本遠遠高于13.56MHz的標簽，造價太大。
(2) RFID設備模擬運行實驗
為了確保相關設備的穩(wěn)定可靠運行，進行了模擬運行試驗。選擇了兩條已投產的BOPP生產線進行模擬情況下的試運行，同時原有的條碼系統(tǒng)正常運行，并且每天對RFID系統(tǒng)運行數據和條碼運行數據進行對照。在經過1個月左右的模擬運行后，確認了915MHz設備的方案。
(3) RFID系統(tǒng)試運行實驗
年初，亞洲包裝制造中心新投產的一條BOPP生產線投入試運行，同步地進行了RFID系統(tǒng)的試運行，經過多次對相關設備進行進一步的調整和修改，該系統(tǒng)已經逐漸進入正常運行狀態(tài)。
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