RFID實時生產線是制衣業(yè)的大勢所趨，發(fā)展前景非常廣闊。制衣業(yè)RFID實時生產線項目又稱為制衣業(yè)RFID電子工票，通常簡稱電子工票。它是使用無線工位機配合服裝生產管理ERP系統(tǒng)一起，并結合工業(yè)生產歷史以來積累下來的管理經驗和當前的標簽讀寫技術、數(shù)據(jù)采集技術等融會一體的高科技項目的體現(xiàn)。
1.系統(tǒng)概述
中國是世界上紡織及服裝生產大國之一，集中了世界上大量的中低端服裝供商，國內從事服裝生產行業(yè)工人更加是一個非常龐大的數(shù)字。相對于其他行業(yè)，服裝生產行業(yè)有獨特之處：大規(guī)模、小批量、多款式、產品周期短、季節(jié)性強等等；且現(xiàn)階段中，服裝生產行業(yè)面臨的競爭壓力越來越大，因此，如何控制成本、以銷訂產、科學預測，是服裝生產企業(yè)管理人員非常重視的問題。在這個領域中，大部分生產企業(yè)仍然采用較傳統(tǒng)的生產管理方式（手工計算、人工統(tǒng)計菲紙、條碼菲紙）來管理生產線的各項數(shù)據(jù)，效率較低，成本高。
2.現(xiàn)狀與分析
為解決以上問題，新力量結合RFID本身的特點和優(yōu)勢，提出基于RFID的智能制衣生產線管理方案。用RFID無線識別采集技術，以取代車間傳統(tǒng)的記數(shù)、工票、以及條碼記錄模式，突破舊框架，它具有信息容量大、實時性高、功能多樣、操作快速方便、可重復使用、長期使用成本低等優(yōu)點。配合計算機軟件、RFID讀寫器、以及網絡，通過對流向每道生產工序的衣片上攜帶的電子標簽的操作識別，可以實時監(jiān)控管理整個生產過程，包括定單執(zhí)行與完成情況，服裝生產進度跟蹤與控制，發(fā)現(xiàn)流水線瓶頸，服裝生產質量控制，工人工資核算等，根據(jù)以往的生產信息積累，還可對訂單進行智能化的生產排程，工藝改進，使生產效益提高。
3.系統(tǒng)介紹
服裝生產線管理是個很龐大的系統(tǒng)，可集成企業(yè)高層管理、考勤管理、采購管理、品質管理、生產線管理、財務管理、倉儲物流管理、零售部管理等，本方案主要介紹生產線管理。
3.1.系統(tǒng)工作原理
采用RFID標簽ID號代替物料或產品，記錄其對應物料和產品參數(shù)，解決傳統(tǒng)打印標簽的易壞、不方便查找、資源浪費等現(xiàn)象，標簽還可回收，可降低成本且環(huán)保。系統(tǒng)工作原理如下所示：
坯布標簽
給來料的每一坯布配上一張RFID標簽，在RFID標簽上記錄此坯布的材料、顏色、用途、成本等信息。
員工卡
每個工人都配有一張RFID標簽作為員工卡，若公司已有售飯系統(tǒng)，或計劃要配上售飯系統(tǒng)，則可給員工配雙頻卡RFID標簽。
工位讀寫器
在每個工位上安裝一個讀寫器，用于員工打卡和生產時在物料上的標簽進行寫卡。員工在上下班時各讀一次自己的員工標簽，在上班期間每完成一件成品（半成品）的本工序，將成品中（半成品）上的標簽寫一次卡。
讀寫器可根據(jù)不同工位需求進行選型：如要求距離遠時可選擇遠距離的讀寫器，不方便安裝設備工位處可選擇便攜式的設備。
檢驗工位
每條生產線在最后設立一個檢驗工位，配上讀寫器和顯示工具，讀寫器通過讀取已生產好的半成品（成品）標簽信息來判斷是否有工序遺漏和總數(shù)統(tǒng)計，將達標的產品或半成品換上已初始化好的新標簽，轉入到下一個工序生產線，若不達標放入到對應工序不達標待放區(qū)，打包送往對應的工序返工。
自動記錄統(tǒng)計
系統(tǒng)自動記錄每個工人在哪些時段在做哪些產品，耗時多久，并將這段時間內累計的計數(shù)結果上傳給服務器去統(tǒng)計員工的計件成績，以達到實時記錄員工工作量；
員工生產查詢
員工可以通過自助刷卡終端來查詢自己全天的生產記錄。
3.2.系統(tǒng)結構圖
員工信息管理模塊
采用RFID標簽管理員工的個人信息。
物料信息管理模塊
通過物料上的RFID標簽信息，可自動了解對生產領料的情況，如：領了多少料，什么料，何時領出，用于哪些產品生產，計算出領料量與產品產量是否合理，從中得出物料安排是否合理、生產報廢比率是否合理等信息，此結果有助于相關部門及同事及明調整物料安排計劃和產品成本、價格體系。
生產信息管理模塊
通過RFID技術管理整個生產線的生產情況，什么產品每天每時產量多少，也可通過此模塊的實時跟蹤生產情況信息來分析各產品的生產進度、難度，預計完成時間等。
檢查統(tǒng)計管理模塊
通過RFID識別服裝標簽的信息來檢查生產線上的產品合格率，具體到人和工序，可分析出哪些工序易出問題，和員工技能嫻熟良好與否。
員工工作量統(tǒng)計模塊
根據(jù)員工的刷卡記錄和相應的服裝刷卡記錄來統(tǒng)計員工的生產產量情況，系統(tǒng)自動將每個員工的每天每時的生產產品種類，數(shù)量，達標情況，壞品情況，報廢情況，返修情況全部一一統(tǒng)計好記錄在此模塊中，可生成相關報表上傳給財務和行政等需要此報表的部門及同事。
3.3.系統(tǒng)拓撲圖
3.3.1.智能服裝生產整體系統(tǒng)拓撲圖
圖2：智能服裝生產系統(tǒng)拓撲結構圖
3.3.2. 車間生產線數(shù)上傳拓撲圖
圖3:車間生產線數(shù)上傳拓撲圖
3.3.3. 車間生產線管理拓撲圖
圖4:車間生產線管理拓撲圖
3.4. 系統(tǒng)流程圖
圖5:智能制衣產線整體管理流程圖
圖6:生產線車間產線管理
4. 系統(tǒng)目標及特點
4.1. 智能制衣產線系統(tǒng)目標
圖7:智能制衣產線系統(tǒng)目標
4.2. 智能制衣產線系統(tǒng)功能模塊
圖8:智能制衣生產線基本功能
4.3. 智能制衣生產線系統(tǒng)特點
智能制衣生產線系統(tǒng)特點描述圖：
圖9:智能制衣生產線系統(tǒng)特點描述圖
運作自動、簡單、直觀
電腦自動收集生產數(shù)據(jù)，員工無需各自在紙上計數(shù)；運作流程簡單，不改變傳統(tǒng)操作習慣，裁床及車位無需特別培訓；通過終端顯示屏可直接查看當天或指定某天的計件及工資情況。 管理規(guī)范、公正、計件準確，效率透明，有效減少員工流動；解決生產瓶頸并提高生產效率；工序分配，責任到人，有效減少瑕疵品，降低返修率。
信息準確、實時
實時監(jiān)測生產瓶頸、車位狀態(tài)，優(yōu)化生產流程，縮短產品周期；精密計算產能與生命周期；自動產生智能分析報表。
成本節(jié)約、環(huán)保
徹底淘汰傳統(tǒng)紙質計數(shù)方法，節(jié)省成本，減少人手，節(jié)省薪資；提高生產效率，平均節(jié)約薪金5%;及時的生產信息，為生產合理安排提供數(shù)據(jù)支撐；及時發(fā)現(xiàn)生產瓶頸，使生產平順，減少前道工序堆積，消除冗余行為，減少人為的經驗因素帶來的直接損失；顯著提高管理效率，減少不必要的時間浪費，最大效率的完成訂單生產。
5. 其它應用領域
此方案應用到其它相類型的生產線管理，如：鞋、襪業(yè)類生產線管理，電子產品生產線管理，工業(yè)生產線管理等。
6. 硬件設備選型推薦
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