發布日期：2022-05-25 點擊率：74
1、工廠人員管理
（1）一般工廠會在自身廠區里面安裝一些UHF模塊的讀卡器，這些讀卡器一般是處于常開的狀態，數量能覆蓋全工廠就可以。
（2）工廠向廠區工人發一些帶有rfid電子標簽的工作證，并正確佩戴。（注：這個rfid標簽里面有每個員工的信息）
（3）因為工廠內部的生產車間都是有區別的，都有不同的權限，有些區域是其它區域的工人不能進入的，所以通過這種方法就有效的解決了這個問題。
2、工廠生產線的應用與管理
（1）在汽車涂裝生產線的應用
汽車涂裝生產線的工藝過程繁多復雜、車型變化大、生產靈活性大，而汽車涂裝的目的在于使銷售的每一輛車讓消費者看起來都更加完美。因而，車間生產線的各個工藝環節都必須具備非常高的自動化水平和質量監控系統。所以，在生產線自動控制系統的車身識別系統中采用UHF模塊的RFID超高頻技術，可以對生產過程中各類現場數據的統計、狀態監控以及質量檢測等信息進行實時采集，及時送至生產控制中心。
在汽車涂裝生產線上，輸送設備為滑撬輸送機，在每一個載有汽車車身的滑撬上都安裝有一個耐溫達240℃的RFID無源標簽，在整個生產流程中，這個標簽隨工件運行，形成了一個隨車身移動的數據，成為一個隨身攜帶數據的“智能車體”。根據生產工藝及管理的不同需要，可在涂裝車間出入口處、工件物流的分岔處、重要的工藝過程（如噴漆室、烘干室、存儲區等）入口處設置現場讀寫站。每個現場讀寫站都可以完成滑撬、車身信息和噴涂顏色及次數的寫入，同時把信息送入控制中心。
（2）在汽車總裝生產線的應用
總裝車間作為汽車整車生產的最后環節，涉及零部件眾多、工序繁多，對保證汽車質量和生產進度起著重要作用，任何裝配工序的中斷就意味著作業的耽誤。在總裝生產線上，特別是在采用JIT（Just In Time）準時制生產方式的流水線上，原材料與零部件必須準時送至工位，庫存與物料供給也必須配合車輛裝配進度。采用RFID技術之前，汽車制造廠是以人工方式，通過采用條形碼或紙制識別卡來實現對車輛裝配進度的實時追蹤與監控，其缺點是條形碼和識別卡極其容易被毀壞、調換或丟失，從而造成生產作業出現錯誤操作。
在每個工作點處合適的位置安裝閱讀器，以保證汽車在各個流水線位置處都毫無錯誤地完成裝配任務。當載有組裝車輛的掛具經過閱讀器時，閱讀器可自動獲取標簽中的信息并送至中央控制系統，該系統便做到了實時采集生產線上的生產數據、質量監控數據等，然后傳送給物料管理、生產調度、質量保證以及其他相關部門。這樣就可同時實現對原材料供應、生產調度、質量監控以及整車質量跟蹤等功能和有效避免人工操作的各種弊端。
1
下一篇： PLC、DCS、FCS三大控
上一篇： 集裝箱港口內陸堆場起
