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　　通過MES 接口實時收集應(yīng)對多品種的壓入裝置的控制數(shù)據(jù)。

　　解決方案1通過可編程控制器和RFID的多品種應(yīng)對提高生產(chǎn)率

　　可編程控制器可根據(jù)RFID中讀取的車型信息改變伺服壓力機的壓入推力，只需1臺壓入裝置便可應(yīng)對多品種零部件的壓入，從而提高生產(chǎn)率。

　　變更成可以從壓入裝置的油壓沖床輕松實施控制的伺服壓力機，并根據(jù)RFID中讀取的車型信息改變壓入推力后，只需1臺壓入裝置便可對應(yīng)多個車型的壓入。

　　如果RFID和伺服壓力機兩者都是合作伙伴產(chǎn)品中的三菱電機可編程控制器，便可構(gòu)建高親和性的系統(tǒng)。

　　解決方案2利用示例梯形圖縮短伺服壓力機用通信程序的開發(fā)工時

　　伺服壓力機和RFID通信相關(guān)的梯形圖程序開發(fā)可以利用可從Web上免費下載的示例梯形圖和FB程序庫，縮短系統(tǒng)開發(fā)的工時。

　　三菱電機FA網(wǎng)站內(nèi)的MELSOFT Library中公開有與第一電通公司產(chǎn)伺服壓力機進行通信的系統(tǒng)的示例梯形圖，以及與BALLUFF公司產(chǎn)RFID連接的系統(tǒng)的示例梯形圖和FB程序庫，可免費下載。

　　使用該示例梯形圖后，可以大幅縮短連接可編程控制器和各設(shè)備的程序的開發(fā)工時。

　　解決方案3利用MES接口實時收集數(shù)據(jù)

　　利用MES接口后，不需要網(wǎng)關(guān)電腦便可實時將壓入裝置的測量信息發(fā)送到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。

　　如果使用MES接口，便可不需要網(wǎng)關(guān)電腦直接將測量信息實時發(fā)送到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，實現(xiàn)壓入裝置的可視化。

　　利用無程序的簡單設(shè)定自動生成SQL，簡單連接生產(chǎn)設(shè)備和MES數(shù)據(jù)庫。

　　利用設(shè)備信息的事件發(fā)送功能，減輕信息系統(tǒng)的負(fù)荷。

　　可以受理生產(chǎn)指示，收發(fā)帶時間信息的數(shù)據(jù)。

　　利用通信異常時的數(shù)據(jù)緩沖功能，確保數(shù)據(jù)可靠性。

　　系統(tǒng)構(gòu)成示例

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