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隨著汽車工業的快速發展，汽車工業技術程度越來越高，汽車大批量的生產及使用改善了生產工藝智能化管理。將RFID技術應用于生產線監控，可以實現自動控制和檢測，節約成本。

在企業車間現場建立統一中心數據庫，作為物品流通的信息平臺，以便于整體規范管理。在工業環節利用RFID技術為每一個在制品零部件賦予一個識別編號(ID)，也就是該部件在信息網絡中的名字，通過RFID技術，將生產狀態，庫存情況映射到信息網絡中，登記在現場中心數據庫里，在傳送到信息體系中(如ERP，MRP)等。

汽車制造業原本就是典型的多工種、多工藝、多物料的大規模生產過程，如今隨著個性化汽車的發展(購買者可以對汽車進行定制)，幾乎每1輛汽車都會有一些個性化的地方，因此，有必要在生產的全過程中應用RFID技術實現透明化。汽車產業鏈可簡單劃分為零件制造、整車裝配與售后服務3個基本環節，目前RFID技術主要應用于零件制造和整車裝配環節。無論是零件生產廠還是整車裝配廠，僅由人工管理數量龐大的零部件和復雜、眾多的制造流程，不但容易出錯而且無法從源頭上快速提高各流程的運作效率。

RFID在汽車焊接生產線的應用

選擇耐高溫、防粉塵、防金屬、防磁場、可重復使用的RFID電子標簽，通過自動識別作業來監控焊接生產線作業。可將操作指示信息(車種信息、焊接指示信息、程序等)存儲在目標托盤中，天線為了避開人和機器的影響可設置在焊接生產線較高的地方，由于RFID標簽的強抗污染能力和強耐久性，大大減少了識別錯誤并且可以有效提高內部供應鏈的可視化程度。

RFID在汽車涂裝生產線的應用

汽車涂裝生產線的工藝過程繁多復雜、車型變化大、生產靈活性大，而汽車涂裝的目的在于使銷售的每1輛車讓消費者看起來都更加完美。因而，車間生產線的各個工藝環節都必須具備非常高的自動化水平和質量監控系統。所以，在生產線自動控制系統的車身識別系統中采用RFID技術，可以對生產過程中各類現場數據的統計、狀態監控以及質量檢測等信息進行實時采集，及時送至生產控制中心。RFID技術結合光纖以太網及現場總線可以構成一個復雜的自動控制系統，實現汽車涂裝生產線的柔性生產，提高汽車車身生產的自動化水平和適應不同品種生產的靈活性，使系統具有很好的可靠性和容錯能力。

RFID在汽車總裝生產線的應用

總裝車間作為汽車整車生產的最后環節，涉及零部件眾多、工序繁多，對保證汽車質量和生產進度起著重要作用，任何裝配工序的中斷就意味著作業的耽誤。在總裝生產線上，特別是在采用JIT(Just In Time)準時制生產方式的流水線上，原材料與零部件必須準時送至工位，庫存與物料供給也必須配合車輛裝配進度。

RFID技術已經廣泛應用于生產線管控，實現自動控制和采集數據。每一個RFID電子標簽都可以進行唯一標識，通過應用程序記錄每件產品的原料和來源、生產線位置、生產過程和庫存狀況等信息，更好地管理生產和調整庫存等提供有效的依據。