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    超聲波浸焊設(shè)備采用了現(xiàn)代加工機(jī)床和一些新的工藝技術(shù)。

    按照新技術(shù)的工藝要求，加工類似網(wǎng)狀的模芯和模腔時(shí)，為了避免其移動(dòng)和二次裝夾；

    使用機(jī)床的第四軸銑削加工，這樣可以提高公差尺寸精度。

    板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應(yīng)用，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量和無(wú)縫焊接的光潔度。

    它不僅可以幫助消除模具焊縫，還相應(yīng)地提高了零件的精度、光潔度和外觀可觀性。

    同時(shí)，無(wú)縫焊接技術(shù)在注塑成形過(guò)程中實(shí)施了高效控制，縮短了模具的加工周期。

    由于該項(xiàng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有出色的表面光潔度；

    因此超聲波浸焊設(shè)備不需要采用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而造成的尺寸變化。

    超聲波能量大，聲強(qiáng)與振幅，質(zhì)點(diǎn)震動(dòng)頻率的關(guān)系I=1/2ρCA^2ω^2，相同振幅條件下，能量與頻率的平方正比。

    由于頻率很高，所以具有很大的能量。

    超聲波具有束射性，由于超聲波頻率很高，所以方向性就相對(duì)要強(qiáng)，方向性即柬射性。

    當(dāng)超聲波發(fā)生體壓電晶體的直徑尺寸遠(yuǎn)大于超聲波波長(zhǎng)時(shí)，則晶體所產(chǎn)生的超聲波就類似于光的特性，也就是方向性好。

    在兩種不同媒質(zhì)的分界面上，會(huì)出現(xiàn)類似于光線一樣的透射、反射和折射現(xiàn)象，普通聲波也有此性質(zhì)。

    機(jī)械原理：

    在需求熔接的兩件塑性工件的熔接面用兩塊金屬板加熱，使塑件熔接面熔融；

    然后敏捷移開(kāi)熱金屬板，將上下二個(gè)塑件加壓，使熔接面交融、固化、合為一體。

    超聲波浸焊設(shè)備為框架方法，由上模板、下模板、熱模板三大塊板構(gòu)成；

    并配有熱模、上下塑料冷模，動(dòng)作方法為氣動(dòng)操控。

    可根據(jù)不同塑件巨細(xì)設(shè)定加熱功率和模具尺度完成多種塑膠工件焊接，操作簡(jiǎn)略，使用方便。