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    因而能實現高溫、高壓、高真空度、高轉數下進行的各種易燃、易爆以及有毒介質的化學反應，特別適于制藥、染料、精細化工以及微生物工程等行業進行試驗和生產。

    磁力攪拌器主要工作原理：

    磁力耦合器的工作原理遵循磁的庫侖定律，即兩個相隔一定距離的磁體，由于磁場感應效應，它們不需要任何傳統機械構件，通過磁體的耦合力，就能把功率從一個磁體傳遞到另外一個磁體，構成一個非接觸傳遞扭矩機構。

    工作時通過電機（或電機減速機）帶動外部磁體進行轉動，同時耦合驅動封閉在隔離套內的另一組磁體及轉子作同步旋轉，從而無接觸、無摩擦地將外部動力傳送到內部轉子，并通過聯軸器與下軸及攪拌槳聯成一體，實現攪拌的目的。

    釜內的壓力是由耐壓可靠且靜止的隔離套來承受，隔離套與釜體構成一個封閉密封腔，使釜內介質處于完全封閉狀態，因而可實現靜密封、耐高壓、無泄漏的目的。

    這種裝置的出現是對傳統反應釜的攪拌機構的一次重大變革與創新：釜內的轉軸不再與電機出軸直接聯結傳動，廢除了傳統攪拌軸必需的填料密封或機械軸封裝置。

    解決了長期令國內外專家困惑的反應釜軸封失效和泄漏問題。由于取消了密封用壓緊填料，可減少攪拌功率損耗約20％左右。比傳統攪拌轉速提高2—6倍，縮短攪拌時間，強化反應過程，提高設備生產能力。設備運轉平穩，振動小，噪聲低。

    因此，更適合于各種極毒、易燃、易爆以及其它滲透力強的化工工藝過程；石油化工、有機合成制藥、食品等工藝中。在進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應時，更能顯示出它獨特的優勢。

    磁力攪拌器主要技術指標：

    容積25-10000L，壓力≤20.0Mpa，溫度≤300℃，

    攪拌轉速20-500r/min可調，FCH主體材料一般采用：1Gr18Ni9Ti（321）、00Gr17Ni14MO2（316L）、0Gr18Ni9（304）、制造。

    磁性材料為釹鐵硼，并可根據不同介質要求設計制作鈦及鈦合金、鎳、哈氏合金、鋯材等材之，以滿足不同腐蝕、高溫及高壓的要求。