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　　1、壓力測量法
　　在當今工業(yè)氣密檢測中，壓力檢測是一種常用的檢測方式。當測試容積較小時，泄漏率的設定可從0、1cc/min開始。
　　以直壓檢測法為前提，可使測試裝置的結構設計盡量緊湊并盡可能的使測試系統(tǒng)的自身容積達到小。從而可獲得較高的工作可靠性并達到較大的測試范圍。測試信號的分辨率取決于測試壓力的高低。
　　當采用差壓法時，因測試信號的分辨率與測試壓力的高低無關，則在較高的測試壓力下，可獲得比直壓檢測法更高的測試精度。
　　采用壓力降低法并在被測工件過壓的狀態(tài)下可模擬通常的工作條件。
　　基于壓力升高法并采取分壓測試方式，可極大地抑制由封堵卡具或工件所產(chǎn)生的溫度變化以及容積的不穩(wěn)定而導致的影響，其抑制效果要好于壓力降低法。采用壓力升高法并在過壓的狀態(tài)下工作時，可省去測試過程中的平衡階段。另外，測試壓力的高低不受測量元器件壓力范圍的限制，其原因是它們與測試壓力無關。
　　2、流量測量法
　　在采用前面講過的壓力測量法中，被測容積越大測量信號就會變的越小；而在流量法中，測量信號與被測容積的大小無關。這一點在校正系統(tǒng)時便顯得十分方便。流量法中的流量信號可直接反映為校正而設定的氣體泄漏量。
　　一般來說，體積流量法（例如通過一個節(jié)流元件的壓力降）可將泄漏測試（小泄漏率）和流量測試（大泄漏率）在同一測試系統(tǒng)中完成。例如，在監(jiān)測燃油系統(tǒng)通路時，采用體積流量法的儀器帶有同樣有檢測元件（差壓式傳感器）以壓力降低法對彼系統(tǒng)進行邊續(xù)不斷地泄漏檢測。
　　在采用質(zhì)量流量法（熱測法）時，測試信號不僅與測量容積的大小無關，而且與測量壓力的高低也沒有關系。測試信號將以泄漏率的標準單位cc/min形式直接表示出泄漏量的大小，而無須（例如壓力測量法）再對泄漏率進行計算。