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    熔融指數(shù)儀由微處理器按標(biāo)準(zhǔn)試驗流程進行程序化設(shè)定，升溫速度快、恒溫精度高；在填料之后，能迅速恢復(fù)恒溫狀態(tài)。中文顯示，自動計時，自動切料，自動計算，自動打印等多種功能。（可根據(jù)用戶特殊要求配英文操作方法）。
    確定試驗條件，進行具體試驗
    a. 設(shè)置溫度，待穩(wěn)定；
    b. 需要清潔料筒活塞桿，清潔后，將活塞桿插入，還需等待溫度穩(wěn)定；
    c. 將活塞桿拔出；
    d. 加料，壓實（應(yīng)在1min內(nèi)完成），重新插入活塞桿；
    e. 待4～6分鐘（有規(guī)定的按規(guī)定，一般4分鐘后，溫度已開始進入穩(wěn)定狀態(tài)）；
    f. 加砝碼；
    g. 如料太多，或下移至起始刻度線太慢，可用手加壓或增加砝碼加壓，使快速達到活塞桿上的測試起始刻線；
    h. 計時，切樣，可切數(shù)段；
    i. 稱重；
    j. 計算，取平均值；
    k. 用紗布、專用工具（清洗桿）清洗料筒、活塞桿，如料的粘性太重，不易清洗，可在表面涂一些潤滑物，如石臘等。清洗一定要趁熱進行。料筒、活塞桿在每次試驗后都必須進行清洗。
    l. 口模清洗，用專用工具（口模清洗桿）將內(nèi)孔中熔融物擠出。在做相同材料的試驗時，口模不必每次清洗，但在調(diào)換試驗品種、關(guān)閉加熱器前或已經(jīng)多次試驗，則必須清洗。遇有不易清洗的情況，同樣可涂一些石臘等潤滑物。
    計算
    通過上述操作過程，我們對每一段樣條，取得了二個數(shù)值：
    樣條的質(zhì)量－m，g
    該樣條流出的時間－t，s
    因為我們的定義是：每10min（即600s）流出口模毛細(xì)管的熔體的質(zhì)量，而在上述的流出時間t，不一定是600s，甚至可能差很多，因此，要折合到600s計算，這樣：
    MFR=600.m/t
    式中，m、t的意義同上，MFR即為熔體（質(zhì)量）流動速率，單位為g/10min。