發布日期：2022-05-30 點擊率：41
閥門是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，是使配管和設備內的介質（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。
閥門是管路流體輸送系統中控制部件，用來改變通路斷面和介質流動方向，具有導流、截止、節流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格繁多， 閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大至通徑達10m的工業管路用閥。可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質、 液態金屬和放射性流體等各種類型流體地流動 ，閥門的工作壓力可以從0.0013MPa到1000MPa 的超高壓，工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。
閥門的控制可采用多種傳動方式， 如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅動等；可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下， 按預定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動， 從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。
在使用中都會遇到各種問題，面對這些疑難雜癥不要著急，可以通過以下進行判定處理：
一、閥門內漏：
原因：
1.關閉不嚴
2.結合面損傷
3.閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好
4.密封材料不良或閥芯卡澀。
處理：
1.改進操作，重新開啟或關閉
2.閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨
3.調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
4.閥門解體，消除卡澀
5.重新更換或堆焊密封圈
二、填料泄漏:
原因：
1.填料材質不對
2.填料壓蓋未壓緊或壓偏
3.加裝填料的方法不對
4.閥桿表面損傷
處理：
1.正確選擇填料
2.檢查并調整填料壓蓋，防止壓偏
3.按正確的方法加裝填料
4.修理或更換閥桿
三、閥體滲漏：
原因：
1.閥體有砂眼或裂紋
2.閥體補焊時拉裂
處理：
1.對懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來
2.對裂紋處進行挖補處理。
四、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
原因：
1.操作不當，開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。
2.螺紋配合過松或過緊
3.操作次數過多、使用年限過久
處理：
1.改進操作，不可用力過大；檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置
2.選擇材料合適，裝配公差符合要求
3.更換備品
五、閥蓋結合面漏：
原因：
1.螺栓緊力不夠或緊偏
2.墊片不符合要求或墊片損壞
3.結合面有缺陷
處理：
1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致
2.更換墊片
3.解體修研門蓋密封面
六、閥芯、閥座有裂紋：
原因：
1.結合面堆焊質量差
2.閥門兩側溫差大
處理：
對有裂紋處進行補焊，按規定進行熱處理，車光、并研磨。
七、閥芯與閥桿脫離，造成開關失靈:
原因：
1.修理不當
2.閥芯與閥桿結合處被腐蝕
3.開關用力過大，造成閥芯與閥桿結合處被損壞
4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
處理：
1.檢修時注意檢查
2.更換耐腐蝕材質的門桿
3.操作是不可強力開關，或不可全開后繼續開啟閥門進口泵
4.檢查更換損壞備品
八、閥桿升降不靈或開關不動:
原因：
1.冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊
2.填料壓得過緊
3.閥桿間隙太小而脹死
4.閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞
5.填料壓蓋壓偏
6.門桿彎曲
7.介質溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕
處理：
1.對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關。
2.稍松填料壓蓋后試開
3.適當增大閥桿間隙
4.更換閥桿與絲母
5.重新調整填料壓蓋螺栓
6.校直門桿或進行更換
7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
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